Alejandro A. Amyaliev
candó. economía Ciencias, Gerente VDA QMC Rus

En octubre de 2016, se publicó un nuevo estándar para sistemas de gestión de calidad (SGC) para empresas de la industria automotriz, IATF 16949. Este anula y reemplaza la especificación técnica ISO/TS 16949, que está en vigor desde 1999. El propósito de el estándar no ha cambiado: todavía está en el enfoque permanece en la mejora continua con énfasis en la prevención de defectos y la reducción de la variación y el desperdicio en todas las cadenas de suministro. ¿Qué hay de nuevo en la norma que afecta la elección de proveedores y, en general, el éxito de un negocio en la industria automotriz? IATF 16949:2016 es un documento innovador que establece un fuerte enfoque en el cliente, incorporando una serie de requisitos específicos previos consolidados de los principales fabricantes de automóviles occidentales. Consideremos brevemente los principales cambios que son de la mayor importancia.

IATF 16949, a diferencia de ISO/TS 16949, no puede considerarse independiente. Es una adición a la norma ISO 9001:2015 y se basa en su estructura (por cierto, tal relación no es nueva para la industria automotriz, ya se usa desde finales del siglo pasado en Alemania para el VDA 6.1 estándar - el predecesor de IATF 16949)1. Por lo tanto, las empresas que operan exclusivamente con ISO/TS 16949 deberán considerar e implementar cambios adicionales en la última versión de ISO 9001. Es necesario determinar el contexto de la organización, las necesidades y expectativas de las partes interesadas y definir el alcance. del SGC. IATF 16949 solo permite una excepción para los requisitos de diseño del producto (Sección 8.3) si la organización no es responsable del diseño y desarrollo (no hay cambios fundamentales aquí). El alcance de la norma se ha ampliado para incluir, además de materiales producidos en masa, componentes y otras piezas para transportadores y servicios de usuario final, ahora también cubre accesorios para vehículos de motor, como rieles de techo, alerones y parabrisas de motocicletas.

Para el nuevo estándar es fundamental el requisito de que todos los productos y procesos, incluidos los componentes de servicio, los productos del proveedor y los procesos externos, cumplan con todos los requisitos legales y reglamentarios aplicables y garanticen la seguridad del producto sin compromiso. La razón de esto es el endurecimiento de los requisitos legales en todo el mundo, como lo demuestran numerosos retiros generalizados de automóviles con daños multimillonarios. Para una descripción documentada de los procesos de gestión, identificación de características especiales con base en el análisis de la legislación y los reglamentos, capacitación especial del personal, aprobación obligatoria de documentos técnicos importantes por parte del consumidor, participación directa de la alta dirección en los procesos de escalamiento de problemas que requieren resolución urgente, la introducción de la trazabilidad, etc., puede ser necesario formar un sistema especial de gestión de la seguridad del producto, especialmente porque algunos OEM europeos ya tienen dicho requisito. Las lecciones aprendidas, un elemento clave del proceso de gestión de riesgos y seguridad del producto, mencionado varias veces en la norma, se incorporan al proceso de acción preventiva que quedó de ISO/TS 16949. Para respaldar la gestión de riesgos internos y externos, la norma proporciona requisitos detallados para los planes de contingencia documentados relevantes, incluida su revisión periódica, revisión por parte de la alta dirección y notificación a las partes interesadas.

Estrechamente relacionado con garantizar la seguridad del vehículo está el requisito de contar con procesos especiales para analizar las piezas de automóviles devueltas bajo garantía. No es fundamentalmente nuevo, pero indica claramente la necesidad de un proceso NTF - Not-Trouble-Found (problema no encontrado) debido a la gran proporción de devoluciones del campo sin confirmación de defectos durante las inspecciones posteriores con los fabricantes. Con el fin de identificar y contener rápidamente los productos que no cumplen con la calidad y / o seguridad, la norma proporciona requisitos detallados para los planes de trazabilidad de acuerdo con las normas de las agencias reguladoras y el consumidor. La implementación de nuevas condiciones detalladas para la gestión documentada de productos no conformes, sospechosos, modificados y reparados ayudará al consumidor a reducir los riesgos de perder productos “equivocados a la primera”.

Se presta una atención significativa en el nuevo estándar al tema de la auditoría de calidad. Por ejemplo, se debe informar a la alta dirección sobre la eficacia del programa de auditoría, se deben consolidar las mejores prácticas anteriores para seguir los procesos del cliente y las pautas de auditoría del producto, la evaluación aleatoria del cumplimiento de los requisitos específicos del cliente y la verificación del traspaso de turnos. Los requisitos para los auditores aumentan significativamente: deben demostrar competencia, incluida la comprensión del enfoque del proceso, el pensamiento basado en el riesgo y el conocimiento de los métodos principales (FMEA, SPC, MSA, 8D, etc.).

Se requiere que las organizaciones mantengan las calificaciones de los auditores en el nivel apropiado, por ejemplo, realizando un número mínimo específico de auditorías por año.

En el área de adquisiciones, las empresas deben utilizar los criterios de la norma para seleccionar proveedores de forma documentada e implementar enfoques de evaluación de riesgos de proveedores en la toma de decisiones interfuncionales. Para implementar la idea de la gestión basada en la calidad total en las cadenas de suministro, una empresa IATF 16949 debe comunicar todos los requisitos legales y reglamentarios aplicables a los proveedores, por ejemplo, a través de características especiales de productos y procesos, y exigir a los proveedores que apliquen estos requisitos en cascada. a lo largo de las cadenas de suministro, y también aprobar los productos y servicios de los proveedores antes de proporcionar al consumidor sus productos bajo el procedimiento PPAP/PPF.

Al desarrollo del SGC de proveedores según las etapas recomendadas, desde el seguimiento de lo dispuesto en la norma ISO 9001 hasta la certificación según IATF 16949, la necesidad de desarrollar los propios proveedores en base a los resultados de su trabajo, los resultados de las auditorías, se ha añadido el estado de la certificación y el análisis de riesgos.

Muchos riesgos en las empresas de la industria automotriz se deben a cambios constantes de varios tipos, desde la transferencia de un sitio hasta un cambio en la frecuencia de monitoreo de un parámetro en particular.

Por lo tanto, la norma contiene disposiciones adicionales para la gestión de cambios, como documentar el proceso de gestión de cambios y responder a los cambios que afectan la creación de un producto, una prueba de producción en serie para validar el impacto de cualquier cambio en el proceso de fabricación y notificar al consumidor de cualquier cambio planificado. Cuando hay un cambio temporal en las medidas de control de procesos, por ejemplo, cuando se utilizan métodos alternativos de control de productos durante la reparación de equipos de control automático, IATF 16949 requiere un control documentado de dichos métodos, incluida, como mínimo, una revisión diaria de su eficacia y análisis de riesgo.

Teniendo en cuenta el progreso científico y tecnológico en la industria automotriz, el estándar contiene una serie de requisitos específicos para la gestión de la calidad del software y los productos con software integrado para vehículos durante el desarrollo (incluidos los cambios y la validación), su evaluación y análisis de fallas.

En el campo de la fabricación, lo que es nuevo es el requisito para el uso generalizado de trabajo estandarizado sobre instrucciones relevantes y estándares de visualización que faciliten la comprensión de los requisitos. IATF 16949 se enfoca más en la seguridad del operador y la ergonomía en el lugar de trabajo. El mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos, así como las reparaciones periódicas, están incluidos en el nuevo estándar del sistema TPM (Total Productive Maintanance) - mantenimiento productivo general, que no puede dejar de complacer a los adherentes al concepto Lean Production.

Los requisitos para el sistema TPM incluyen una amplia cobertura de la flota de equipos, la provisión adecuada de repuestos y otros recursos para el mantenimiento de los equipos, y trabajar en objetivos de mantenimiento para indicadores bien conocidos: OEE (Efectividad general del equipo - efectividad general del equipo), MTBF (Mean Time Between Failure - el tiempo medio entre fallos), MTTR (Mean Time To Repair - el tiempo medio de reparación).

Muy en sintonía con los sentimientos públicos y políticos actuales está el requisito de IATF 16949 para la definición e implementación por parte de las empresas de una política de responsabilidad corporativa, que incluye, como mínimo, una política antisoborno, un código de conducta de los empleados y una escalada ética. política (“política de denuncia de irregularidades”).

Vale la pena señalar que, al cumplir con este requisito, es muy fácil para los gerentes cruzar la línea de la ética que esta política debe proteger. Parece que este requisito puede ser el más difícil de evaluar para los auditores al verificar su implementación.

El papel de la alta dirección en la gestión de la calidad se ve reforzado una vez más por la norma al tener en cuenta los requisitos de las partes interesadas al establecer los objetivos de la calidad, identificar a los propietarios de procesos capaces, ampliar la información proporcionada para la acción y la toma de decisiones sobre diversos aspectos del sistema, incluido el progreso durante diseño y desarrollo, y evaluación de factibilidad de producción.

Se establecen requisitos adicionales en IATF 1 para fuentes de datos de satisfacción del cliente, gestión de características especiales, estudios de viabilidad para la producción sostenible de productos en volúmenes determinados, datos de entrada y salida para el diseño y desarrollo de productos y procesos, planificación de plantas, planificación de plantas y equipos. , planes de control, configuraciones de verificación, programas de producción.

Para describir el SGC se requieren una serie de nuevos procesos documentados, por ejemplo, el proceso de diseño y desarrollo de productos y procesos tecnológicos, el proceso de selección de proveedores y el proceso de identificación de medidas para controlar los procesos externos, así como una descripción documentada de la consideración de los requisitos específicos del cliente en el SGC.

Como parte de la mejora continua, las empresas automotrices deben implementar un proceso documentado para determinar el uso de metodologías de protección contra errores adecuadas, incluidas las pruebas de dispositivos de protección contra errores para fallas o fallas simuladas con piezas de prueba calibradas/verificadas y planes de respuesta apropiados.

El estándar contiene una serie de nuevos términos y definiciones, referencias a métodos de gestión de calidad no mencionados anteriormente y, por lo tanto, infrautilizados, como DFSS, DFMA, GD&T, RGA, comprensión y cumplimiento de los requisitos del cliente.

En general, IATF 16949 aporta un enfoque basado en el riesgo a los procesos en toda la organización de la misma manera que la norma ISO 9001, contiene una serie de nuevos requisitos y especifica ya conocidos, pero desglosados ​​en nuevas secciones de "estanterías". Como antes, el estándar para el SGC de las empresas de la industria automotriz es un requisito estrechamente relacionado, respaldado por referencias cruzadas y, por lo tanto, es necesario abordar su implementación no mecánicamente, "punto por punto", sino utilizando un proceso enfoque, utilizando la experiencia acumulada, en primer lugar, la comprensión del significado de cada disposición de la norma y la obtención de un beneficio real de las acciones realizadas.

1 IATF - Grupo de trabajo internacional sobre automoción.

2 SDF ( inglés diseño para Six Sigma) - diseño para Six Sigma; DFMA ( inglés diseño para fabricación y montaje) - diseño para fabricación y montaje; GD&T ( inglés Tolerancias y dimensiones geométricas) - asignación de tolerancias y dimensiones geométricas; RGA ( Alemán Reifegradabsicherung fuer Neuteile) - proporciona un grado de madurez para piezas nuevas.

Andrey Kudriashov.

El tema de la implementación del estándar ISO/TS 16949 para la industria automotriz rusa es de suma importancia. Sin la implementación de la norma ISO/TS 16949, es imposible no solo convertirse en proveedor de plantas de ensamblaje de automóviles, sino también permanecer en la industria en general. Pero si implementa ISO / TS -16949 sin comprender sus requisitos, entonces pasa de la confusión al completo absurdo. La parte más difícil de implementar este estándar es comprender y aplicar correctamente sus requisitos.

Cualquier problema técnico puede superarse con suficiente tiempo y dinero. Siempre estará corto de tiempo o de dinero. (Ley de murphy).

Cualquier trabajo que valiera la pena debería haberse hecho ayer. (Ley de murphy).

Recientemente, los fabricantes de automóviles alemanes se dieron cuenta de que las reparaciones de automóviles generan más dinero que la venta de automóviles nuevos y confiables... ¡Y NUESTROS FABRICANTES SABÍAN ESTO DESDE HACE MUCHO TIEMPO! Tal vez el desconocimiento de esta ley fue la base de la alta calidad de los autos alemanes. Tendríamos sus problemas. Pero todo problema tiene muchas soluciones, la única dificultad es elegir las soluciones correctas. La implementación de ISO/TS-16949 para proveedores automotrices es una de esas decisiones correctas.

Pero primero, veamos 8 señales de que necesita implementar ISO / TS -16949.

1. Tiene muchos componentes de automóviles, pero no sabe dónde colocarlos.

2. Produce componentes de automóviles para modelos de automóviles descontinuados.

3. Tienes de 250 a 2500 ppm (o más) cuando el consumidor requiere de 0 a 50 ppm.

4. El consumidor envía solicitudes de PPAP y tú finges que no sabes qué es.

5. El volumen de entregas al transportador principal de la planta de ensamblaje de automóviles está disminuyendo constantemente.

6. Usted asegura la calidad del producto por control, no por proceso.

7. Quiere suministrar componentes para automóviles a las principales plantas de ensamblaje de automóviles y no quiere meterse en algodón de azúcar y palomitas de maíz.

8. Trabajas únicamente para el mercado secundario de repuestos.

Si respondió "Sí" a al menos una pregunta, entonces emprenda la implementación de ISO / TS -16949, mañana será demasiado tarde.

Cuanto antes te quedes atrás de los demás, más tiempo tendrás para alcanzarlos. (Ley de murphy). Lo mejor es empezar desde donde estás ahora. (Ley de murphy).

ISO / TS -16949 es una cosa maravillosa, solo que no se puede comprar, copiar, robar o implementar, confiando en el azar o solo en consultores. Tendrás que trastear. Tratemos de lidiar con los "puntos débiles" de implementar ISO / TS -16949 usando las leyes de Murphy.

La peculiaridad de la implementación del estándar es que si sigue el camino habitual al implementarlo, resulta que:

Cada nuevo proyecto requiere un proyecto que no tienes. (Ley de murphy).

Los problemas crecen exponencialmente, las soluciones en aritmética. (Ley de murphy).

Durante los pocos años en que se ha implementado el SGC de acuerdo con los requisitos de ISO / TS 16949 en las empresas de la industria automotriz, se ha producido una imagen bastante mixta. Algunos reaccionaron informalmente a la implementación de este complejo estándar y ya lograron obtener la certificación, alguien está "trabajando en esta dirección" y algunos recién comienzan a implementar. ¿Por qué tan tarde? Muchos argumentaron hace algunos años: "En ese momento, o el burro morirá o el mulá". Aunque cada uno tenía sus propias razones. En algún lugar interfirió el cambio repetido de liderazgo, en algún lugar la espera crónica "tal vez se prolongue", alguien pensó que debido a los cambios en VAZ no habría tiempo para su empresa, alguien pensó que nuestra industria automotriz colapsaría antes de que "esta empresa " transmitirá la implementación de ISO / TS 16949. Ahora todos los "camareros" están en una posición poco envidiable. Imagínese la situación: 10.000 personas (tomadas del siglo XIX), que están acostumbradas a trabajar en cuentas, se pusieron frente a una PC. Después de una cantidad de tiempo suficiente, lo más probable es que todos dominen la PC. Pero cuando a estas 100.000 personas se les ofrece dominar la PC en 2 días, no todos podrán hacer frente a esto, muchos en el mejor de los casos estarán estupefactos o incluso terminarán en el hospital correspondiente. Lo mismo sucede con las empresas que, para seguir siendo proveedoras de componentes automotrices, necesitan urgentemente implementar la norma ISO/TS - 16949 (ISO/TU-16949). Pero ¿por qué es urgente? Todos tenían al menos 3-5 años para hacer esto. Pero, después de haber perdido algunos años, los directores están tratando de implementar un nuevo SGC, con los mismos métodos y en el mismo plazo que con ISO 9001.

Un sistema complejo y diseñado apresuradamente nunca funciona, y no hay forma de arreglarlo para que funcione. (Ley de murphy).

La implementación de la norma ISO/TS -16949 tiene sus propias características, que son diferentes de la implementación de la ISO 9001, que es familiar para todos. Aunque el proceso de desarrollo e implementación de la ISO/TS 16949 se basa en la norma ISO 9001, lo supera significativamente en cuanto a la rigidez de los requisitos. Solo debido a este malentendido, la empresa, por regla general, está marcando el tiempo durante varios años. Además, en las empresas donde no hay apoyo de la alta dirección, y resulta que se rompió durante una auditoría de certificación. Algunos gerentes creen que prepararse para la certificación ISO/TS-16949 es, como de costumbre, desarrollar un conjunto de documentación del SGC. Y todo el trabajo debe ser realizado por el director de calidad, consultores y varios de sus especialistas. Por supuesto, se necesita documentación (por la propia empresa, y no por el auditor), pero antes que nada, verificarán (y muy seriamente) el trabajo práctico en todos los puntos del estándar.

Poco trasfondo histórico. ISO/TS-16949 es el estándar de la industria para QMS para la industria automotriz. Describe los requisitos para los sistemas de gestión de la calidad en aquellas empresas que diseñan, fabrican, encargan y dan servicio a productos destinados a la industria automotriz. El estándar se basa en el estándar estadounidense QS - 9000. En 1994, las empresas automotrices Chrysler, Ford y General Motors (EE. UU.) adoptaron el sistema QS-9000, que establece requisitos para los sistemas de calidad de los proveedores. Ahora todos los principales fabricantes de automóviles del mundo trabajan de acuerdo con el estándar ISO/TS 16949:2002. Aunque no todos sus aspectos más destacados son la invención de la bicicleta. Casi todo se toma de la industria de defensa estadounidense y soviética. Curiosamente, casi a partir de los años 40, con el fin de garantizar la calidad y la intercambiabilidad, principalmente de las piezas del motor de los aviones, los estadounidenses intentaron "injertar" especiales. métodos a los europeos (principalmente a los británicos), pero sin mucho éxito. En los años 80, al ver el éxito de la industria automotriz estadounidense, los europeos adoptaron todo sin mucha persuasión ni disputas. Tomando como base QS - 9000, los europeos han desarrollado sus propios estándares nacionales.

Italia: FIAT (sistema AVSQ);

Francia: Peugeot, Citroen (sistema EAQF);

Alemania: Opel, Audi, Volkswagen, BMW, Mercedes (sistema VDA 6.1).

ISO/TC 176 y el International Automotive Task Force (IATF) armonizaron estos requisitos con la publicación de ISO/TS 16949 en 1999, que se basó en los requisitos de ISO 9001:1994. En relación con la adopción de una nueva norma de calidad (ISO 9001:2000), la IATF finalizó una nueva versión de ISO/TS 16949 el 26 de julio de 2001, que se acordó con éxito el 16 de enero de 2002. países miembros de ISO y publicado el 1 de marzo de 2002. como la segunda edición de ISO/TS 16949:2002.

Se demuestra que el sistema operativo complejo tiene su origen en el sistema operativo simple. (Ley de murphy).

La norma ISO/TS 16949 contiene el texto completo de la norma ISO con requisitos adicionales que básicamente reemplazan formalmente el término "puede usarse" por "debe usarse".

Un sistema grande, formado por un aumento en el tamaño de uno más pequeño, se comporta de manera bastante diferente a su predecesor. (Ley de murphy). Un aumento conduce a complicaciones, y las complicaciones a la decadencia. (Ley de murphy).

La certificación ISO/TS 16949 permitirá a los proveedores:

Asegurar la calidad no es un control, sino un proceso. Mejorar la calidad de los productos y procesos en serie en la empresa. Además, debido a herramientas específicas de calidad(APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA).

Con rapidez y con el nivel de calidad requerido para llevar a cabo la preparación de la producción, sin dejar de ser proveedor de las principales ensambladoras de automóviles. Para estar a la altura de los consumidores de a/c, y no ir al mercado secundario reduciendo paulatinamente la producción.

Participar en licitaciones para la producción de componentes, tanto para ensambladoras de automóviles nacionales como extranjeras.

Evalúa a tus proveedores. Transferir las pérdidas de la calidad de sus proveedores a estos mismos proveedores. Lleve a sus proveedores a la altura de sus requisitos y los de sus clientes.

En la norma ISO, seis procedimientos de calidad son obligatorios.

Los procedimientos diseñados para facilitar la comprensión difícilmente funcionan. (Ley de murphy).

Muchos perciben las técnicas de ingeniería específicas no como palancas poderosas para mejorar la calidad de los productos, sino como un complemento enorme e incomprensible para el SGC. De acuerdo con los requisitos de la norma ISO/TS 16949, todos los apartados de la norma deben estar detallados en los procedimientos, aunque también se permite su combinación. La norma ISO/TS 16949 requiere la disponibilidad obligatoria de instrucciones en todos los lugares de trabajo, el desarrollo de planes de gestión, diagramas de flujo de procesos, el uso de métodos estadísticos, FMEA, análisis de sistemas de medición, aprobación de entregas en serie y la introducción de tal global procedimiento APQP - "Productos de Planificación Prospectiva de la Calidad".

No existe una situación tan mala que pueda empeorar aún más. (Ley de murphy). Si algo sale mal, entonces esto es solo el comienzo. (Ley de murphy).

¿Y qué, puede haber algo peor que simplemente presentar el TU-16949? Si, y esto ya lo han entendido algunos, muchos de los que no quieren y no pueden cumplir con los nuevos requisitos tendrán que:

Compensar al consumidor por pérdidas, tanto existentes como por lucro cesante (si tal requisito está en el contrato);

Compensar a la planta de ensamblaje de automóviles por el costo de devolución y reelaboración de varios miles de automóviles en los que se encontró un defecto por culpa de la empresa del proveedor (y, lo que es aún más ofensivo, por culpa del subproveedor);

Deja de ser un proveedor de aerolíneas.

Pero todos los esquemas de certificación conocidos anteriormente (astutos y no tanto) a los que están acostumbrados nuestros rusos no funcionan aquí. Mientras implementaban ISO-9001, muchos lo abordaron formalmente, con énfasis en métodos cualitativos, por lo que llegaron a la implementación de ISO/TS-16949 con sus "viejas" enfermedades infantiles. La estadística es una cosa obstinada y muestra:

La efectividad de la implementación del SGC de acuerdo con los requisitos de ISO-9001:

EL 20% DE LAS EMPRESAS TIENEN RESULTADOS REALES

EL 40% DE LAS EMPRESAS NO TIENEN RESULTADOS REALES, PERO HAY PERSPECTIVAS

EL 40% DE LAS EMPRESAS NO TIENEN RESULTADOS REALES,
QMS EXISTE EN PAPEL.

Al implementar ISO / TS -16949, no es fácil ni siquiera para el 20% de las empresas "correctas" que tienen resultados reales en el campo del SGC.

Aquellos que no han aprendido nada de los errores del pasado definitivamente los repetirán. (Ley de murphy).

No puede comprar un certificado según ISO / TS -16949, no puede comprar un conjunto de documentación, ya que durante la certificación primero verifican el trabajo real. No puede confiar la parte principal del trabajo a consultores. No se requiere ningún consultor para capacitar a todos los empleados de la empresa, incluidos los almacenistas y operadores, para trabajar de acuerdo con los requisitos de ISO/TS -16949. Ningún consultor está obligado a llevar sus procesos a un estado estable en todas las características clave.

Por lo general, el director de la empresa le da la tarea al director de calidad, invita a consultores, asesoran honestamente, pero la situación no cambia. Invitan a otra consultora, vuelven a pagar mucho dinero, pero el carro sigue donde estaba. Hasta que la dirección de la empresa y todos los especialistas entiendan la esencia del nuevo sistema de gestión de calidad, nada cambiará. La implementación de ISO/TS-16949 no funcionará con una mentalidad basada en papel.

Dos tipos de personas dominan en los procesos tecnológicos:

1) personas que entienden lo que no pueden hacer;

2) personas que obtienen lo que no entienden. (Ley de murphy).

En cuanto a la implementación de ISO/TS -16949, hay muchos que obtienen cosas que no entienden.

Todos salen de la situación a su manera, alguien intenta completar las carpetas PPAR, sin tener la menor comprensión de la estadística. métodos y sobre APQP. Alguien que intenta implementar APQP sin tener ni idea de algo más que estadísticas. métodos, sino también el análisis de los sistemas de medición, sin mencionar el enfoque de diseño y el pensamiento sistémico. Algunos tienen un pensamiento: "Cómo hacer que los tecnólogos redacten Planes de Gestión y DPP".

Las cosas empeoran bajo presión. (Ley de murphy).

¿Quizás hay algún tipo de receta universal? Por supuesto, no existe una receta universal, pero hay etapas de implementación de ISO / TS -16949 que no se pueden ignorar. No consideraremos todos los pasos para implementar el SGC. Esto se describe con gran detalle y claridad en el artículo de Elena Zhukova, especialista en la preparación de la producción de la Dirección de Desarrollo de CJSC "VIS", en la colección "Ciudad de Calidad 2007". Pero la implementación de ISO/TS -16949 es diferente de la implementación de ISO-9001. Centrémonos en los principales factores:

Elaboración de planes de calidad (algunas personas llegan a confundir planes de calidad con planes de gestión).

Implementación de ISO/TS-16949 en toda la organización.

Trabajar con proveedores sobre los principios de ISO/TS-16949.

Implementación de APQP, teniendo en cuenta sus propias características (para muchos, el momento más difícil).

Ahora un poco más sobre esto y otras cosas.

Formación y apoyo a la alta dirección.

La abundancia de métodos estadísticos especiales entrelazados en una bola confundirá a cualquiera que no esté previamente familiarizado con tales requisitos. Incluso los directores de calidad de algunas empresas, habiendo trabajado anteriormente durante más de un año como consultores, a veces se paralizan. Entonces, qué preguntarle al director de la empresa, que estudió estadística matemática hace al menos 10-20 años.

Además, los estándares no están escritos por trabajadores de producción, sino por especialistas en calidad, por un lado, esto es correcto, pero a veces se requiere decodificación para que los empleados ordinarios de las empresas los entiendan.

Instruir a los abogados para crear leyes es lo mismo que instruir a los médicos para crear enfermedades. (Ley de murphy).

Por separado, podemos decir que incluso los consultores y auditores extranjeros se quejan de la calidad de las traducciones de los procedimientos ISO/TS-16949. Aunque si los procedimientos están escritos en un lenguaje sencillo y comprensible, probablemente muchos especialistas en consultoría simplemente se quedarán sin trabajo.

La confusión en la sociedad está en constante aumento. Sólo con un trabajo muy duro se puede reducir un poco. Sin embargo, este intento en sí conducirá a un aumento de la confusión total. (Ley de murphy).

Si comienza a implementar ISO / TS -16949 sin comprender sus requisitos, pasará de la confusión al completo absurdo. El trabajo más difícil en la implementación de esta norma es comprender y aplicar correctamente sus requisitos, no solo para el auditor o el consumidor, sino ante todo para usted mismo. Esto permitirá encontrar nuevos consumidores, desplazar a sus competidores y trabajar para la exportación.

Los estadounidenses creían y siguen creyendo que en cualquier problema, incluso en el menor, el personal de mando del ejército estadounidense en todos los niveles debe ser altamente competente. Una de las cartas del Ejército de los EE. UU. Contiene un requisito categórico: "Es inaceptable compensar la incompetencia del liderazgo con el heroísmo de los soldados". ¡A algunos de nuestros "generales de producción" les gustaría aprender de las fuerzas armadas estadounidenses! En muchas empresas, los altos directivos no ven mucha diferencia entre la implementación de ISO 9001 e ISO/TS 16949 con todas las consecuencias resultantes. Los técnicos notarán la diferencia. Y si sus tecnólogos no tienen prisa por renunciar cuando aumentan su trabajo muchas veces (por el mismo salario), simplemente mejoran sus habilidades con la esperanza de irse a otra empresa, pero un poco más tarde.

Refinamiento de objetivos estratégicos y objetivos de negocio.

Si anteriormente el SGC se implementó formalmente parcial o completamente en la empresa, al implementar ISO / TS -16949, al menos se deben aclarar los objetivos estratégicos y comerciales. De lo contrario, todo el sistema ISO / TS -16949, incluso con costos significativos para su implementación, no traerá beneficios, sino que simplemente aprovechará los recursos de la empresa, introduciendo confusión y confusión.

Si el trabajo ya está fallando, cualquier intento de salvarlo solo empeora las cosas. (Ley de murphy).

Desarrollo de un programa de formación de personal.

Este es uno de los principales factores de éxito. Los japoneses dicen que la calidad comienza con el entrenamiento y termina con el entrenamiento. La implementación del sistema será de personas específicas, y deben comenzar a capacitarse antes de la implementación del SGC. Y en el futuro se debe desarrollar un proceso continuo de formación y perfeccionamiento. Es muy común la incomprensión de la importancia del factor de capacitación y desarrollo del personal. De ahí, por regla general, la falta de recursos y la rotación de personal. Pero la formación debe comenzar con la alta dirección.

Elegir una empresa de consultoría

Los consultores son personas misteriosas. Le piden a la empresa algún indicador y luego se lo dan a la empresa en su informe. (Ley de murphy). Si te mueves por inercia, entonces, por lo tanto, rueda hacia abajo. (Ley de murphy).

Un paso muy importante. Antes de concluir un acuerdo, averigüe cuántas empresas preparó esta consultora para la certificación, cuántas de ellas aprobaron la certificación, cuáles fueron los comentarios durante la auditoría y cuál es la opinión de otras empresas sobre esta consultora. ¿Tienen las empresas reclamaciones contra esta empresa? No lo llamemos espionaje industrial, sino un elemento de evaluación comparativa. La competencia de los consultores es uno de los componentes de su éxito.

Cuanto mayor sea el costo de implementar el plan, es menos probable que se abandone, incluso si resulta insostenible. Corolario: cuanto mayor sea el prestigio de las personas que están detrás del plan, es menos probable que se cancele. (Ley de murphy).

Es sorprendente cómo algunos directores de calidad, después de haber invitado a consultores incompetentes y estar convencidos de su incompetencia, continúan cooperando con una empresa de este tipo.

A veces hay tanta basura acumulada que parece un desperdicio tirarla. (Ley de murphy). La mayoría de las personas se merecen mutuamente. (Ley de murphy).

Cuando la auditoría de certificación falla, el director de calidad le explicará al director general que los tecnólogos, proveedores u operadores tienen la culpa, pero no el departamento de calidad, que preparó la auditoría, gastando mucho dinero de la empresa de origen en varios consultores

Es parte de la naturaleza humana cometer errores, pero culpar a los demás por los errores es aún más típico. (Ley de murphy). Si no conoce una buena solución, busque un buen chivo expiatorio. (Ley de murphy).

Revisión del enfoque basado en procesos y creación de una estructura eficaz.

Por regla general, incluso habiendo recibido un certificado según ISO -9001, no siempre comprenden la esencia del enfoque basado en procesos (o no quieren comprender). Y acercándose a la implementación de ISO/TS-16949 tenemos procesos consuntivos. Los indicadores de proceso son, en el mejor de los casos, simplemente no relacionados. En el peor de los casos, los procesos se seleccionaron solo para la certificación (procesos por el bien de los procesos). No es necesario con tales "colas" pasar de ISO-9001 a ISO / TS -16949.

La revisión del panorama de procesos es una prioridad principal para la implementación de TU-16949.

Aquí es donde la introducción del Cuadro de Mando Integral le ayudará. Este es uno de los sistemas prometedores. En los EE. UU., Canadá y Europa, incluso la policía lo está implementando. Un sistema muy efectivo que vincula en un solo sistema: finanzas, consumidores, procesos, personal. En este caso, el "Enfoque de Procesos" funciona como uno de los elementos principales del "Cuadro de Mando Integral". Por separado, me gustaría hablar sobre la creación de una estructura efectiva. Incluso un enfoque de procesos bien implementado no brinda beneficios concretos a menos que se implemente una estructura empresarial efectiva. Sin esto, incluso el enfoque de proceso "correcto" seguirá siendo para siempre "papel". Si implementa ISO / TS -16949, que se basará en el enfoque de proceso "correcto" y la estructura efectiva, habrá claridad y concisión en todo. De lo contrario, los documentos y procedimientos normativos comenzarán a "multiplicarse" de manera descontrolada, como las células de un tumor canceroso. En una empresa, donde la redacción de procedimientos estaba a la vanguardia ("y lo resolveremos más tarde"), 1 año después del inicio del trabajo, el amigo responsable de la implementación del SGC dijo: "Es más fácil destruir todos los documentos del QMS y escribir otros nuevos que tratar de averiguar lo que hicieron".

Desarrollo de planes de calidad.

Algunas empresas pasan por alto este documento tan importante. Procedimiento Principal ISO/TS -16949 - APQP. El principal (aunque pequeño documento) APQP es el plan de calidad. Por lo tanto, no se sorprenda si no tiene planes de calidad, o si tiene planes de calidad "ridículos", el auditor o el consumidor pregunta: "¿Qué está haciendo aquí?" Al desarrollar planes de calidad, es necesario tener en cuenta, en primer lugar, no solo los requisitos de la norma, sino también los requisitos de consumidores específicos. Esto es especialmente cierto en el caso de la preproducción, donde se puede decir que el plan de calidad para el procedimiento APQP es una especie de estufa desde la que realmente bailan.

Implementación de SPC, FMEA, MSA, planes de manejo, instrucciones de trabajo.

Dos extremos. Alguien reduce todos los ISO/TS-16949 a estos procedimientos, tratando de simplificar sus vidas, alguien no entiende su significado y relación, especialmente en la preproducción. El propósito de ISO/TS-16949 es reducir la probabilidad de que ocurran defectos antes de que ocurran y reducir los riesgos. El lugar más doloroso en la implementación de estas técnicas es un enfoque formal. El segundo error en la implementación de special. Métodos ISO/TS -16949: impleméntelos de forma coherente.

Complicar es fácil, simplificar es difícil. (Ley de murphy).

Como regla general, después de un año (a veces más tarde) entienden que todo es especial. Los métodos están muy entrelazados. En el mejor de los casos, regresan, realizan entrenamientos y comienzan a asaltar las alturas de ISO / TS -16949 nuevamente. En este caso, al menos, ya hay algo de experiencia, pero el año está perdido.

Incluso la práctica más pequeña es muchas veces más valiosa que cualquier teoría. (Ley de murphy).

En el peor de los casos, están tratando de abrirse paso para obtener la certificación como partisanos con una mina "atrevida" debajo del escalón. A veces funciona, pero muy raramente. Es muy difícil admitir ante uno mismo el trabajo inútil realizado en el transcurso de un año (o más), y aún más difícil admitirlo ante la alta dirección.

Implementación de ISO/TS-16949 en toda la organización.

Si varias personas (gerentes, tecnólogos, especialistas en calidad, auditores internos) conocen muy bien los requisitos de la norma, y ​​el resto de los empleados de la empresa entienden poco sobre esto, entonces considera que no tienes nada. Una de las tareas más importantes del auditor es verificar si todos los empleados comprenden los requisitos de la norma y si estos requisitos se cumplen realmente, y si la empresa puede mostrar mejoras. Por lo tanto, no se sorprenda de que en todos los departamentos (incluyendo almacén, recursos humanos y, por ejemplo, OH&S) el auditor haga preguntas sobre la comprensión de términos tales como "reproducibilidad" y "sobreajuste del proceso". Cualquier operador (controlador de control de calidad, conductor de montacargas, trabajador de almacén) no debe flotar en el Plan de Gestión. Está claro que todo esto no se puede lograr en unos pocos meses.

Organización del trabajo con proveedores.

Implementar ISO/TS-16949 en su empresa y no cambiar el trabajo con los proveedores de acuerdo con los nuevos requisitos significa no implementar nada. Si no implementa ISO/TS-16949 (o los elementos más significativos) con sus proveedores, no estuvo de acuerdo con los proveedores en los contratos de suministro sobre su implementación de APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA, entonces trató la implementación de el estándar formalmente. Es fácil de comprobar. Se le pedirá que muestre la reproducibilidad de las características clave de las piezas suministradas a su planta, tanto en la producción actual como en la preproducción.

Implementación de APQP, teniendo en cuenta sus características.

La información que conduzca a un cambio obligatorio del proyecto llegará al autor de este proyecto si y solo si el proyecto está casi listo. Cuando parece que todo ya está funcionando, todo está integrado en el sistema, todavía te quedan cuatro meses de trabajo. (Ley de murphy).

Si subestimó el papel de APQP, tendrá que trabajar no durante cuatro meses, sino durante al menos un año más. APQP es el procedimiento ISO/TS-16949 más importante y el más difícil de implementar. Ella, por regla general, recibe poca atención inmerecida.

La exhibición más interesante no tiene una placa de identificación. (Ley de murphy).

Para muchos, este procedimiento es el mismo que todos los demás, solo que menos claro. Desafortunadamente, es demasiado tarde para darse cuenta de que este no es el caso. Al implementar el procedimiento, es necesario vincular las entradas y salidas de todas las etapas, teniendo en cuenta las características de la empresa. La peculiaridad de las empresas ahora es que la mayoría de ellas funcionan de acuerdo con la documentación de diseño desarrollada por la empresa de consumo. Y esto significa que es imposible implementar simplemente un procedimiento uno a uno, como está escrito en el estándar, tendrá que pensarlo, especialmente para las primeras etapas de APQP. ¡Muy a menudo comienzan a implementar APQP al final (dejándolo para más adelante), como el procedimiento más difícil, para su horror al descubrir que era necesario comenzar a implementar ISO / TS -16949 con este procedimiento!

Después de quitar 16 tornillos de la cubierta protectora, resulta que esta no es la cubierta correcta. (Ley de murphy). Cuando se atornillan los 16 pernos, resulta que se olvidaron del sello. (Ley de murphy).

Estas dos leyes de Murphy son relevantes para aquellas empresas que comienzan a implementar el procedimiento APQP un par de meses antes de la auditoría de certificación.

La calidad es inversamente proporcional al tiempo que queda para completar el proyecto. (Ley de murphy).

APQP - consta de cinco etapas:

I - planificación, desarrollo del concepto y plan para asegurar la calidad del producto;

II - diseño y desarrollo de productos;

III - diseño y desarrollo de procesos;

IV - aprobación de productos y procesos;

V - acciones de producción y mejora (retroalimentación, evaluación y acciones correctivas).

Todas las etapas de APQP están dirigidas a un solo objetivo: lograr el cumplimiento de las necesidades y expectativas de los consumidores.

Cada línea vertical de la línea de tiempo de APQP indica que debe haber un paquete de documentos (incluidas listas de verificación) que muestren que se cumplen todos los requisitos estándar y del consumidor. Como regla general, los auditores ISO / TS -16949 son especialistas muy competentes con amplia experiencia no solo en el sistema QMS, sino también en la producción, y especialmente en la preparación de la producción. Por lo tanto, si comienza a dar información "incorrecta", solo "agravará" su situación.

Decir la verdad es siempre la mejor política, a menos, por supuesto, que seas un mentiroso excepcionalmente talentoso. (Ley de murphy).

Y más consejos prácticos. Cuando trabaje con consultores rusos, intente ponerse en contacto tanto como sea posible con colegas de empresas que ya hayan obtenido la certificación. ¿Pregunta porque? La respuesta es simple, a veces los consultores rusos intentan "dar la vuelta" a esos momentos en los que aún no tienen experiencia práctica, especialmente APQP, PPAP. Como regla general, muchos proveedores de aerolíneas suministran sus piezas a diferentes consumidores, por ejemplo, JSC AVTOVAZ, JV CJSC GM AVTOVAZ y otros. Cada consumidor tiene sus propios requisitos especiales, por ejemplo, cuando se somete al procedimiento PPAP. La empresa debe tener en cuenta en el QMS, los requisitos de todos los consumidores. Por lo tanto, no es de extrañar que en algunas empresas trabajen tecnólogos y especialistas en calidad, quienes a veces resultan ser más competentes que los consultores que los preparan para la certificación. Y una cosa más: algunas empresas, que han recibido la certificación ISO / TS -16949, consideran que han logrado todos sus objetivos. Esto no es enteramente verdad. En primer lugar, los auditores pueden otorgar un certificado, teniendo en cuenta el hecho de que se está sometiendo a una certificación por primera vez. En segundo lugar, obtener un certificado significa que ahora debe trabajar así todo el tiempo, y no como antes, habiendo recibido un certificado, ¡desarrollar el SGC, de auditoría en auditoría! De auditoría en auditoría, QMS está siendo desarrollado no solo por empresas rusas. Incluso algunas de las principales empresas europeas no pudieron ir más allá de la introducción de QMS por el bien de QMS.

En los sistemas complejos, no existe relación entre la información recopilada y las decisiones tomadas. (Ley de murphy).

Esto se puede atribuir, entre otras cosas, a la última etapa de APQP, cuando se olvidan las mejoras y la retroalimentación. Al implementar ISO/TS-16949, a veces se olvida el principio de PPAP "en vivo". A menudo intentan olvidar que todo debe ser y funcionar al 100%, incluso si no hay requisitos de consumo. Se deben definir todas las características clave, los procesos deben satisfacer al cliente en términos de reproducibilidad, el CFR no debe exceder las especificaciones del cliente y la variabilidad general de los sistemas de medición debe estar de acuerdo con los requisitos del manual de MSA.

Cualquier conjunto mínimo de criterios requerirá un conjunto máximo de costos. (Ley de murphy).

Me gustaría añadir, la introducción especial. métodos, no se olvide de los requisitos de la propia norma. Los requisitos de la norma en sí están entrelazados entre sí no menos que especiales. métodos.

Cada vez que algo comienza a resultar, resulta que no terminaste de ver algo. (Ley de murphy). Si nada funciona, lea las instrucciones. (Ley de murphy).

En este caso, es necesario leer el estándar, con lápices de colores. Todo se aclarará, pero llevará mucho tiempo y esfuerzo. En cuanto a la pregunta, ¿es necesario desarrollar toda la documentación necesaria? En algunas empresas (donde todo está claro para los especialistas en calidad), brindan enlaces a estándares especiales. métodos en lugar de desarrollar sus propios procedimientos. Esta es una manera fácil, siempre que cada empleado comprenda claramente qué debe hacerse y cuándo.

Cualquier orden que pueda ser malinterpretado siempre es malinterpretado. (Ley de murphy).

Los auditores habiendo verificado sus procesos, trabajo con proveedores, PD, DPP, FMEA, reproducibilidad de procesos, variabilidad de sistemas de medición, el principio de mejora continua, actualización de kits PPAP, listas de verificación para APQP, avanzarán al menos el tercer - cuarto día. para verificar los requisitos de implementación reales de la norma, y ​​sería muy decepcionante recibir un comentario crítico sobre el incumplimiento de la cláusula "habitual" de los requisitos de ISO / TS -16949.

Resumiendo, podemos decir que puede implementar ISO / TS -16949 solo si:

intereses de la alta dirección;

Participación en el trabajo de todo el personal de la empresa;

Formación continua del personal;

Capacitación y desarrollo de proveedores;

enfoque informal;

Comprender la relación entre los requisitos de la norma y los métodos especiales.

Si al menos uno de estos factores está ausente en su empresa, ni los altos costos de implementación ni los mejores consultores lo ayudarán.

Por supuesto, en este breve artículo no hemos identificado todos los "puntos débiles" de la implementación de ISO/TS-16949, y no nos hemos fijado tal objetivo. En cualquier caso, la experiencia de implementar ISO / TS -16949 en diferentes empresas será útil para los proveedores de componentes automotrices que aún se están preparando para la certificación, así como para aquellos que acaban de recibir un certificado y se han calmado un poco.

En Occidente y en Oriente, los proveedores de componentes para automóviles persiguen a los consumidores, y no al revés.

Y lo más importante. ISO / TS -16949 que está implementando no para el auditor o el consumidor, sino para usted mismo. Para lograr sus objetivos estratégicos, mejorar la calidad y competitividad de sus productos, celebrar contratos de suministro con nuevos consumidores. Si esto está claro, ¡entonces no tendrá grandes problemas al implementar ISO / TS -16949!

Prefacio

La Organización Internacional de Normalización (ISO) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales se lleva a cabo generalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro de ISO interesado en un tema para el cual se ha establecido un comité técnico tiene derecho a estar representado en ese comité.

Este trabajo también involucra a organizaciones internacionales gubernamentales y no gubernamentales vinculadas a ISO. ISO colabora estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.

Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO/IEC, Parte 2. La tarea principal de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los proyectos de Normas Internacionales adoptados por los comités técnicos se distribuyen a los organismos miembros para su votación. La publicación como norma internacional requiere la aprobación de al menos el 75 % de los organismos miembros con derecho a voto. En otras circunstancias, especialmente cuando exista una fuerte demanda en el mercado de dichos documentos, el comité técnico podrá decidir publicar otro tipo de documentos normativos:

• Una Especificación disponible públicamente de ISO (ISO/PAS) es un acuerdo entre los expertos técnicos de un grupo de trabajo de ISO y se permite su publicación si es aprobada por más del 50 % de los miembros con derecho a voto del comité principal;
• Una Especificación Técnica ISO (ISO/TS) es un acuerdo entre los miembros de un comité técnico y se permite su publicación si es aprobada por 2/3 de los miembros del comité votando.

ISO/TS 16949 fue preparado por el International Automotive Task Force (IATF) con el apoyo del comité técnico ISO/TC 176 Gestión de calidad y garantía de calidad.

Esta tercera edición de ISO/TS 16949 cancela y reemplaza la segunda edición (ISO/TS 16949:2002), que ha sido revisada técnicamente de acuerdo con .

El texto dentro del marco es el texto original. Los requisitos adicionales específicos de la industria se dan fuera del alcance. En esta Especificación Técnica, la palabra "deberá" significa un requisito y la palabra "debería" significa una recomendación. Los párrafos marcados como "Nota" pretenden proporcionar una guía para comprender o aclarar los requisitos relevantes.

Cuando se utiliza el término "tales como", todas las sugerencias son solo orientativas. El Anexo A forma la parte normativa de esta Especificación Técnica.

Palabras clave: sistemas de gestión de calidad, sistemas de gestión de calidad 9001, sistemas de gestión de calidad ISO, sistemas de gestión de calidad GOST, sistemas de gestión de calidad ISO.

Nombre del documento:
Número del Documento:	ISO/TU 16949-2009
Tipo de Documento:	GOST R
cuerpo anfitrión:	Rosstandart
Estado:	Actual
Publicado:	publicación oficial
Fecha de aceptación:	30 de junio de 2009
Fecha de inicio efectiva:	01 julio 2010
Fecha de revisión:	30 de noviembre de 2010

GOST R ISO/TU 16949-2009 Sistemas de gestión de calidad. Requisitos particulares para la aplicación de la norma ISO 9001:2008 en la industria automotriz y organizaciones que producen repuestos relacionados (con la Enmienda No. 1, modificada)

GOST R ISO/TU 16949-2009. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos específicos para la aplicación de la norma ISO 9001:2008 en la industria automotriz y organizaciones que producen repuestos relacionados (con Enmienda N 1)

Nombre del documento:	GOST R ISO/TU 16949-2009 Sistemas de gestión de calidad. Requisitos particulares para la aplicación de la norma ISO 9001:2008 en la industria automotriz y organizaciones que producen repuestos relacionados (con la Enmienda No. 1, modificada)
Número del Documento:	ISO/TU 16949-2009
Tipo de Documento:	GOST R
cuerpo anfitrión:	Rosstandart
Estado:	Actual
Publicado:	publicación oficial M.: Informe estándar, 2009
Fecha de aceptación:	30 de junio de 2009
Fecha de inicio efectiva:	01 julio 2010
Fecha de revisión:	30 de noviembre de 2010

¿Qué es ISO/TS 16949:2009?

Estos son requisitos especiales para la aplicación de la norma ISO 9001-2008 para fabricantes de automóviles y autopartes.La especificación técnica ISO/TS 16949:2009 (GOST R 51814.1-2009) tiene como objetivo mejorar el sistema de gestión de calidad utilizado en el diseño. , desarrollo y fabricación de productos automotrices, así como su mantenimiento durante la operación.

Aplicación de ISO/TS 16949:2009

El estándar ISO 16949 se aplica a los sitios de producción de la empresa, donde se producen componentes y elementos, cuyas características se especifican en los requisitos técnicos del cliente. Los servicios auxiliares como las oficinas administrativas, las oficinas de diseño y los centros de distribución están sujetos a auditoría de producción y no pueden certificarse por separado aunque estén ubicados en otro territorio.

La ISO 16949 se puede aplicar a cualquier empresa cuya actividad esté relacionada con la producción de equipos y componentes para la producción de productos de automoción. En la práctica, la certificación ISO 16949 2009 es un requisito previo para la realización exitosa de negocios para la mayoría de las empresas líderes en la industria automotriz.

Beneficios del sistema ISO 16949

Trabajar con los estándares ISO 16949 trae claros beneficios:

• Reducir chatarra y desperdicios.
• Logrado a través de un enfoque sistemático para la certificación. En la práctica, esto permite aumentar la eficiencia de todos los procesos de producción, lo que inevitablemente conducirá a una reducción del desperdicio y el costo del uso improductivo de recursos y tiempo.
• Simplificando el negocio.
• En esencia, el certificado ISO 16949 es una licencia para comerciar. En otras palabras, la certificación ISO 16949 es un requisito previo para las operaciones comerciales, ya que indica la confiabilidad de la empresa como socio comercial.
• Simplicidad y flexibilidad de aplicación.
• Dado que esta norma se basa en la omnipresente ISO 9001, se combina fácilmente con la mayoría de los demás sistemas de gestión, desde OHSAS 18001 hasta ISO 14001, y también puede complementar otras metodologías de desarrollo empresarial, como FMEA o PPAP.
• Aumento de la reputación.
• Los socios y clientes reciben una importante confirmación de la alta calidad de los productos de la empresa y también ayudan a aumentar su atractivo para la inversión.
• Reducir el costo de auditorías adicionales de terceros.

La empresa "BSK" también asiste en la prestación de servicios para el desarrollo, implementación y certificación de un sistema de gestión de calidad en empresas que operan en el campo de la producción y mantenimiento de automóviles.