Termalne trgovine. Uvjeti rada u termo radionicama strojarstva Karakteristike i namjena termo radionice

Termalna trgovina

Opće karakteristike i svrha radionice.

Toplinska radionica je namijenjena za obavljanje svih vrsta toplinske obrade, uglavnom velikih, otkovaka, odljevaka i zavarenih metalnih konstrukcija. Termalna radnja PO NKMZ opremljena je jedinstvenom opremom za izradu ploča debelih stijenki i ostalih dijelova. Radionica ima jedan raspon.

Toplinsku opremu predstavljaju tri horizontalne peći s okretnim ložištem (G1, G2, G3) za žarenje i kaljenje, dvije vertikalne plinske peći (V1 i V2) s rezervoarima za ulje i vodu te dvije vertikalne električne peći (E1 i E2). Dimenzije radnog prostora peći termalne trgovine date su u sljedećoj tablici:

Uvjetni simboli peći	Dimenzije radnog prostora, m			Masa opterećenja
Uvjetni simboli peći		Visina ispod luka	visina luka	Masa opterećenja

Radna temperatura peći G1, G2 i G3 je 950 °C. Radionica je opremljena i pješčanikom za sporo hlađenje otkovaka nakon kaljenja.

Za hlađenje radnih komada tijekom kaljenja, spremnici za kaljenje se nalaze u blizini peći: jedan - s mineralnim uljem, promjer spremnika 4,2 m; dubina spremnika je 32,0 m. Spremnik je instaliran u blizini peći E1; drugi spremnik - s vodom, promjer spremnika 2,7 m; dubina 32,0 m.

Toplinske peći u termalnoj radnji su jedinstvene, namijenjene su za toplinsku obradu dugih (do 30 m duljine) dijelova, kao i velikih kovanih, lijevanih, zavarenih i zavarenih dijelova.

Karakteristična značajka provedbe načina žarenja u termalnoj radnji je prijenos otkovaka za završno hlađenje u zatvorenoj pješčanoj jami, što povećava produktivnost peći.

Plinske peći koriste prirodni plin kao gorivo. U električnim pećnicama toplina se stvara prolaskom električne struje kroz snažne grijače položene u zidove radnog prostora.

Za ravnanje proizvoda nakon toplinske obrade, radionica ima hidrauličku prešu snage 3000 tona.

Većina proizvoda nakon toplinske obrade zahtijeva mehanička ispitivanja, za uzorkovanje u radionici postoje dva stroja za rezanje, na kojima se režu uzorci koji se šalju u CPL (Središnji tvornički laboratorij), gdje se provode sva ispitivanja.

Od toplinske opreme u radionici postoje jedinice kao što su rashladni bunari namijenjeni za sporo hlađenje proizvoda nakon toplinske obrade kako bi se dobila minimalna naprezanja.

Kransku opremu u radionici predstavljaju:

– dvije električne mostne dizalice nosivosti 150/75 t, postoji i jedna mostna dizalica nosivosti 50/10 t

Termoskop je željezničkim putem povezan s mnogim trgovinama tvornice. Vlak ulazi izravno u trgovinu.

U termalnoj radnji NKMZ-a široko se koriste sljedeći novi tehnološki procesi:

1. Ubrzano hlađenje iz t-ry za normaliziranje dijelova kao što su osovine od LOKHN čelika;

2. Smanjeni način vrtnje osovine propelera od st. 35;

3. Postepeno kaljenje osovina propelera od visokolegiranih čelika;

4. Gašenje osovina propelera u vodi.

Ukupno u radionici radi 150 ljudi, uklj. 25 ljudi ITR. Odjelom rukovodi njegov načelnik. Neposredno je podređen: višem majstoru termo-radionice, višem predradniku odjela za elektrozavarivanje i zamjeniku voditelja pretproizvodne radionice.

Proizvodni pogoni, kao i tehničko-tehnološki biro izravno su podređeni zamjeniku voditelja radionice: oklopni transporteri, PRB, računovodstvo, tarifnici, mehaničar i električar radionice.

Radioničke tehničke usluge

Služba QCD podređena je voditelju QCD postrojenja i preko njega funkcionalno - glavnom inženjeru.

Kontrolori QCD-a podređeni su voditelju odjela, oni pravovremeno identificiraju nedostatke u radionici i razloge za njihovu pojavu (kao u ostatku oklopnog transportera), određuju načine i metode za njihovo smanjenje. Prilikom provođenja toplinske obrade i načina zavarivanja zaposlenici QCD-a dužni su pratiti točno poštivanje tehnologije, ispravno rezanje uzoraka na mehanička svojstva i uzorka koji se odvaja u laboratorij za izradu uzoraka i ispitivanje mehaničkih svojstava, mjerenje tvrdoće na dijelovima. , mjeri dijelove za slanje potrebe za uređivanje.

BTR - ured za tehnološku obradu, njegove dužnosti: razvoj tehnoloških operacija na temelju uputa i standardne tehnološke dokumentacije za toplinsku obradu i zavarivanje elektrotroskom, prihvaćanje tehnološke dokumentacije, izdavanje listova mehaničkih ispitivanja, izrada kaveza sa skicama dijelova, vođenje evidencije o Svojstva.

PRB - plansko i distribucijski biro - planira i raspoređuje radove po dijelovima, sekcijama, računa se za radove koje radi radionica za mjesec, godinu dana. Zaprima dokumentaciju iz različitih radionica postrojenja: kao jedna, iz nabavnih radionica pogona, termalna radionica opslužuje sve radionice postrojenja toplinskom obradom. Tako npr. vrući otkovci nakon kovanja dolaze iz kovačnice br. 2 u termičku radnju radi izotermnog žarenja. Iz mehaničkih radnji br. 6, 8, 11 itd., praznine se primaju nakon grube obrade (“puhanja”). Za završnu toplinsku obradu - kaljenje i kaljenje. Veliki čelični odljevci dolaze iz radionice za usitnjavanje radi žarenja ili normalizacije.

Iz termičke radnje, nakon provjere usklađenosti stvarnih svojstava toplinski obrađenih zarezki s dijelovima potrebnim crtežom, zarezi se šalju u mehaničarske radionice na završnu obradu i obrezivanje.

Strojarska radnja br.11

Kratak opis radionice i opreme.

Strojna montažna radnja br. 11 jedna je od posljednjih puštenih u rad strojomontažnih radnji pogona (godina pokretanja - 1977.). Od mehaničkih radionica pogona, ovo je jedna od najvećih.

Namjena radionice: proizvodnja opreme za mljevenje rude različite namjene, škare za rezanje metala, rezervni dijelovi za opremu za valjanje. Glavni strojevi za obradu: zupčanici, tokarenje - vrtuljak, tokarenje - rezanje vijaka, uzdužno - glodanje, uzdužno - blanjanje, poprečno - blanjanje, prorezivanje, kružno - brušenje i drugi strojevi.

Radionica ima 6 raspona i jednu eskadu. Četiri raspona su obrada, dva raspona su mehanička montaža, rasponi 1–4 izvode puni ciklus obrade metala dijelova, 5–6 – montaža dijelova. Postoji međusobna suradnja između odjela za obradu.

Strugovi (sa središnjom visinom od 200 - 500 mm.), Strojevi za glodanje s univerzalnim stolom, strojevi za brušenje (okruglo - , ravno - , unutarnje - brušenje), prorezivanje, bušenje (s promjerom vretena do 160 mm.) s digitalnom indikacijom ugrađuju se na prvi raspon. , uzdužno - blanjanje, uzdužno - glodanje, vrtuljak.

Na drugom rasponu nalazi se veliki vozni park strojeva za vrtuljke, na kojima se obrađuju dijelovi do 4000 mm visine. Strugovi promjera vretena 160mm, glodalice za bušenje maksimalnog promjera bušenja 100mm, prorezivanje. Po masi izradaka i dimenzijama strojevi drugog raspona veći su u odnosu na strojeve prvog raspona.

Treći raspon je opremljen strojevima s numeričkom indikacijom (promjer vretena do 160 mm), strojevima za uzdužno dodirivanje (dimenzije stola 3200 x 8000 mm), te strojevima za poprečno dodirivanje. Svrha ovog raspona: proizvodnja dijelova tijela.

Četvrta je uvala opremljena sa sedam strojeva za bušenje češke proizvodnje (promjer vretena 200 - 250 mm), tri strana stroja - dva su modela PPL-750L i jedan japanske tvrtke MAAD za rezanje zupčanika (promjera do 10000 mm) . Ugrađeni su i uzdužna glodalica, rotacijski strojevi za obradu dijelova (promjera do 2000 mm)

Na rasponu se nalazi oprema za obradu zuba na dijelovima tipa osovina-šest.

Peti raspon sastoji se od dva dijela: montaže i obrade. Na montažnom mjestu se nalaze tribine za bušenje i montažu mlinskih bubnjeva (oprema za drobljenje i mljevenje rude). Drugi dio ima dva stroja i valjke za mljevenje.

Šesti raspon je montaža. Ima montažna postolja i komore za sušenje. Oprema za valjanje je sastavljena na ovom rasponu.

Praktično u radionici, svi dijelovi se obrađuju u zatvorenom ciklusu prema asortimanu proizvedenih proizvoda. Radionica uspješno razvija i primjenjuje nove progresivne tehnološke procese oblikovanja dijelova, korištenjem obrade dijelova po CNC programu, prema ubodu, prema USP-u, prema potplatu. Kretanje dijelova po rasponima radionice vrši se mostnim dizalicama. Nosivost dizalice je 20 - 25 tona. Za premještanje robe između raspona koriste se električna kolica, električni automobili, ručni kamioni. Radionica se koristi željezničkim prijevozom i automobilom za premještanje dijelova i gotovih proizvoda po pogonu. Radionica surađuje sa gotovo svim strojarskim radionicama, kovačnicama, FLC, termo radioni, SMC itd.

Iz strojarnice broj 11 dijelovi idu u druge trgovine za rezanje zubaca malih modula i kromiranje. Za toplinsku obradu, dijelovi se šalju u toplinsku trgovinu.

Strukturni dijagrami upravljanja strojarskom radnjom.

Usluge i odjeli radionice:

U radionici djeluju sljedeće tehnološko-tehničke službe:

BTR (Biro za tehnološki razvoj) obavlja poslove na tehničkoj pripremi proizvodnje, uvodi nove tehnološke procese, vrši promjene u tvorničkim tehnologijama, koordinira ih s odjelom glavnog tehnologa, provodi tehničko osposobljavanje radnika i prekvalifikaciju osoblja u skladu s učestalošću a u dogovoru sa odjelom za tehničko usavršavanje;

PDB (plansko - dispečerski biro) izrađuje rasporede utovara opreme, sudjeluje u pripremi smjensko - dnevnih zadataka;

PEB (plansko-ekonomski biro) obavlja tehniku - ekonomsko planiranje, obračunava plaće i obračunava na nju.

Računovodstvo - organizira obračun za sve stavke prijema i otpreme materijala i repromaterijala, sastavlja obračune, vodi kartoteku, kontrolira ispravno popunjavanje dokumenata vezanih za utrošak materijalne imovine i plaća;

Radionička elektroenergetska služba - osigurava rad i tehničku ispravnost elektroenergetske opreme, prati ispravnu i racionalnu upotrebu električne energije;

Gospodarstvo alata (IHO) opskrbljuje proizvodna mjesta priborom, alatima (reznim i mjernim), alatima za popravke za proizvedene narudžbe i nestandardnim alatima;

Strojarske usluge - osigurava ispravnost strojarske opreme, održavanje zgrade trgovine u radnom stanju, popravlja krov trgovine, čisti lampione;

U proizvodnim pogonima izvode se svi radovi usmjereni na kvalitetnu proizvodnju proizvoda u skladu s utvrđenim planom i rasporedom.

Centralni tvornički laboratorij

Opće karakteristike jedinice

CZL je istraživačka strukturna jedinica tvornice. Funkcionalno podređen glavnom metalurgu. Kao odjel, dio je odjela glavnog metalurga. Svrha CPL-a: izvođenje istraživačkih radova uglavnom u metalurškoj industriji, uvođenje novih tehnoloških procesa, novih vrsta čelika i učinkovitih vrsta opreme u praznu proizvodnju. Također obavlja kontrolne funkcije za procjenu kvalitete proizvoda. Utvrđivanje uzroka nastalih nedostataka u tijeku proizvodnje, kao i kod kupaca.

CPL - nalazi se u zasebnoj zgradi. Zaposleni u laboratoriju je 300 djelatnika, uglavnom inženjera – istraživača, laboratorijskih suradnika, pomoćnih radnika. TsZL uključuje sljedeće odjele: laboratorij za mehanička ispitivanja, laboratorij za tehničku obradu, metalografski laboratorij, laboratorij za spektralnu analizu, laboratorij za valjanje, laboratorij za kovanje i prešanje, laboratorij za ljevanje, laboratorij za pretapanje šljake (ESR), ultrazvučni laboratorij i rendgenski gama detekciju grešaka, faza proizvodnje.

CPL-om vodi voditelj laboratorija koji ima dva zamjenika: jednog za istraživački rad, drugog za kontrolu. Svaki odjel vodi voditelj ovog laboratorija.

Laboratorij za mehanička ispitivanja

Obavlja kontrolne funkcije ispitivanjem metalnih proizvoda na napetost, kompresiju, savijanje, tvrdoću, udarnu čvrstoću, a također određuje kvalitetu opruga. Laboratorij je opremljen s tri hidraulička univerzalna ispitna stroja s maksimalnom snagom: dva stroja od 50 tona i jedan od 50 tona, dva stroja od 150 i 250 tona. Strojevi omogućuju ispitivanje na vlačnost posebnih uzoraka i bilježe vlačni dijagram, kao i hladno savijanje: jedan stroj je opremljen cjevastom električnom peći za grijanje, što omogućuje kratkotrajna ispitivanja na visokim temperaturama. Laboratorij posjeduje dva udarna testera marke MK30 za ispitivanje standardnih uzoraka na udarno savijanje, uključujući i one na temperaturama od 180 °C. Laboratorij predstavlja veliki izbor tvrdomjera za ispitivanje metala prema Rockwellu, Brinellu, Winkersu. Postoji niz prijenosnih uređaja. Sva ispitivanja provode se prema državnim standardima.

Kemijski spektralni laboratorij

Provesti rad na određivanju sadržaja u metalima svih osnovnih elemenata (C, M, Mn, P, C, Mo, Ti), a određivanje se provodi kako tijekom taljenja u otvorenim pećima tako i kemijski. sastav koji se isporučuje u tvornicu metala. Laboratorij je potpuno napustio kem. metode za određivanje kem. kompozicije pomoću kem. reagensi. Sada isp. spektralna metoda korištenjem spektrometara tipa PECTPOIAB. Spektralnoj analizi (u toku taljenja) se podvrgavaju posebni uzorci-uzorci promjera 25 mm i visine 15 mm. Iz otvorenog ložišta uzorci dolaze kroz posebne cijevi: pod pritiskom (pneumatska pošta). Svaki ulazni uzorak je označen, uključujući broj taline, broj peći, marku čelika i vrijeme slanja rezultata računalnih programa prema posebnom programu računala, rezultati analize se prenose teletipom u ložište i dolazi do predradnika peći za taljenje čelika. Trajanje analize je 6-7 minuta. To omogućuje majstoru talionice da prilagodi sastav čelika koji se topi tijekom taljenja. Za određivanje sadržaja plinova (C, H, O) u metalu u laboratoriju se koriste plinski analizatori.

Rentgen-gama-ultrazvučni laboratorij

Uglavnom obavljaju kontrolne funkcije: utvrđuju prisutnost nedostataka u izratcima koji narušavaju kontinuitet (pukotine, pore, školjke, nemetalne inkluzije), koristeći nedestruktivne metode, ultrazvučnu detekciju grešaka (US), X-zrake i gama -prijenos zraka, magnetska detekcija mana.

Ultrazvučna detekcija nedostataka omogućuje otkrivanje položaja unutarnjih nedostataka u različitim, povoljno velikim dijelovima jednostavnog oblika.

U laboratoriju NKMZ koristi se metoda pulsne ultrazvučne refleksije, koriste se posebni uređaji, kao što su 86-IM-3, V4-7Ts. Ultrazvuk se zrači pizoelektričnom kvarcnom pločom (vibratorom), koja pretvara električne vibracije pobuđene visokofrekventnim izmjeničnim naponom u elastične vibracije iste frekvencije. Ultrazvučni valovi se putem posebnog senzora usmjeravaju na kontrolirani dio, koji na putu do dijela naiđu na defekt, ponovno se reflektiraju od njega, a na elektro-cijevci se mogu uočiti konture defekta.

Metoda magnetske nesavršenosti temelji se na činjenici da u magnetiziranom proizvodu magnetski tok nailazi na prepreke niske magnetske permeabilnosti (pukotine, nemetalne inkluzije) raspršuju se i, ako prepreke nisu duboke, stvara se magnetska polarizacija na površine proizvoda umjesto izlaza linija polja, što se detektira magnetskim indikatorima. Laboratorij NKMZ koristi magnetske detektore mana MD7 i MD8.

Rentgenska i gama detekcija grešaka

X-zrake za detekciju nedostataka prolaze kroz proziran objekt i usmjeravaju na fotografski film (fotografska detekcija mana). Zrake oslabljene u objektu uzrokuju, odnosno, zacrnjenje filma ili sjaj ekrana. Slika na ekranu ili filmu je geometrijska projekcija prozirnog uzorka i nedostataka prisutnih u njemu. Slika nedostataka bit će tamnija na filmu od ostalih područja, a svjetlija na ekranu. Rentgenska detekcija grešaka koristi se za kontrolu kvalitete zavarivanja.

Laboratorij za termičku obradu

Razviti nove tehnološke metode za obradu dijelova. Oprema: peći za toplinsko grijanje, spremnici za otvrdnjavanje, testeri tvrdoće. Metalografski laboratorij obavlja poslove istraživanja i kontrole kvalitete metala ispitivanjem mikrostrukture. Metalografski mikroskopi pružaju korisno povećanje do 4000 puta.

Laboratorij za kovanje i prešanje

Obavlja istraživačke funkcije usmjerene na razvoj i implementaciju novih tehnoloških procesa kovanja te obavlja poslove na razvoju tehnologija kovanja za nomenklaturne dijelove.

ljevaonički laboratorij

Obavlja istraživačke funkcije na uvođenju u proizvodnju novih tehnologija za proizvodnju čeličnih i željeznih odljevaka, također kontrolira kvalitetu kalupnog pijeska.

Roll laboratorij

Obavlja istraživačke radove na uvođenju novih vrsta čelika i tehnologija u proizvodnju hladno valjanih valjaka.

ESR laboratorij

Provodi eksperimentalna istraživanja razvoja i implementacije elektrotroske pretaljenja. Mehanička radionica (ESW) opremljena je strojevima za rezanje metala za izradu uzoraka.

Proizvodna baza CZL

Dizajniran za provođenje eksperimenata vezanih uz razvoj tehnoloških procesa. Baza je opremljena električnim pećima za grijanje i dvije indukcijske peći za 100 tona tekućeg metala (indukcijske peći za taljenje čelika). Proizvodno mjesto opslužuje mobilna podna oprema.

Ekonomski karakterističan SE tvornica "Electrotyazhmash"

Izvješće o praksi >> Ekonomija

Pružanje popravka instalacija za čišćenje od prašine u radionice: sidro, namotavanje nabava, obojeni. Potrošači proizvoda 1. ... financijski karakterističan poduzeće "Electrotyazhmash", prikupljeni su planirani i izvještajni podaci glavni pokazatelji...

Korporativni sustav upravljanja troškovima kao osnova za određivanje cijena

Teza >> Menadžment

... proizvodnja u JSC NKMZ osim prednosti specijalizacije i kombinacije proizvodnja(veliki razmjer proizvodnja... i menadžeri radionica i više ... cijena karakteristike korišteni materijal ... transport- nabava troškovi, otpad glavni i...

Učinkovitost modernog transportnog poduzeća

Diplomski rad >> Transport

Automobili. Općenito karakterističan ispunjenje transportnog plana ... za transport nabava operacije. Veličina... proizvodnja. Dakle, u strojarstvu su to strojevi i alatni strojevi ugrađeni u major radionice... s danim objektom ( NKMZ) može proizaći iz...

Toplinska obrada ima za cilj dati metalu određena fizikalna i kemijska svojstva - tvrdoću, viskoznost, elastičnost, električnu vodljivost itd. - zagrijavanjem na zadanu temperaturu (od 450 do 1300 ºC) i naknadnim hlađenjem u određenim medijima. Postoje toplinsko stvrdnjavanje, kaljenje, klonulost, žarenje metala. U nužnim slučajevima u površinski sloj metala se dodatno unose različiti kemijski elementi i spojevi: ugljik (cementacija), dušik (nitriranje), cijanidni spojevi (cijanidacija) itd.

Zagrijavanje obradaka provodi se u plamenim pećima koje rade na plinovito, tekuće ili kruto gorivo i električnim pećima. Za ravnomjerno zagrijavanje, proizvodi se mogu staviti u posebne kupke s rastopljenim olovom ili solima barijevog klorida, salitre.

Cementiranje se provodi zagrijavanjem u drvenom ugljenu s primjesom sode ugljične kiseline ili u kupkama s cijanidnim spojevima; nitriranje - u mlazu amonijaka na temperaturi od oko 500 °C. Toplinska obrada metala visokofrekventnim strujama indukcijskim zagrijavanjem u visokofrekventnom elektromagnetskom polju je široko rasprostranjena.

Najčešći način toplinske obrade je uranjanje proizvoda nakon zagrijavanja u kupelji za stvrdnjavanje s mineralnim uljima.

Uvjeti rada u termalnim radionicama u pogledu mikroklime su u mnogočemu slični onima u kovačnicama. Zbog visoke koncentracije opreme za grijanje, temperatura zraka u prostorijama termalnih trgovina može premašiti utvrđene standarde. Relativna vlažnost zraka je obično 30 - 60%. Zračna toplina također doseže visoku razinu, osobito tijekom utovara izratka u peć i tijekom istovara.

Zrak radnog prostora u termalnim trgovinama onečišćen je raznim kemikalijama čiji je sastav određen tehnologijom proizvodnje. Kada se kao gorivo koristi ugljen s visokim udjelom sumpora, a loživo ulje s visokim udjelom sumpora, zračni okoliš onečišćuje se sumpornim dioksidom. Ugljični monoksid iz postrojenja za grijanje i kaljenje također ulazi u zrak, njegova koncentracija može povremeno premašiti MPC.

Stvrdnjavanje u kupkama s mineralnim uljima popraćeno je oslobađanjem para ugljikovodika i njihovih proizvoda pirolize. Uz lošu ventilaciju, koncentracije ovih tvari mogu biti značajne.

Prilikom cementiranja proizvoda korištenjem natrijevog ili kalijevog cijanida, kao i cijanidacije u kupkama s rastaljenim cijanidnim solima, cijanidi se oslobađaju, međutim, uz pouzdan rad lokalne ispušne ventilacije, koncentracije cijanovodika i cijanidnih soli u zraku radnog prostora obično ne prelaze maksimalno dopušteni.

Rad na kupkama za svinje prati onečišćenje zraka olovnim parama; olovo se nalazi u pranju s ruku i na kombinezonima vatrogasaca. Nitriranjem se zagađuje zrak amonijakom.

Korištenje toplinske obrade metala visokofrekventnim strujama u nedostatku pouzdane zaštite dovodi do izlaganja operatera visokofrekventnim poljima brijesta.

Wellness aktivnosti. Normalizacija mikroklime postiže se racionalnom organizacijom ventilacije. Najlakši način za uklanjanje velikih količina pregrijanog zraka je korištenje lampi za prozračivanje. Ako je nemoguće provesti prozračivanje radi uklanjanja viška topline, koristi se lokalna prirodna ispušna ventilacija u obliku kišobrana iznad izvora topline i rudnika, kao i mehanička opća izmjenjiva dovodna i ispušna ventilacija.

Kao iu drugim toplim radnjama, u toplinskoj je proizvodnji učinkovita uporaba toplinske izolacije izvora topline, zaštite radnih mjesta, ugradnja vodenih zavjesa na prozore peći za grijanje, bojanje opreme za grijanje u svijetle boje itd.

Zračno tuširanje doprinosi poboljšanju razmjene topline radnika, njegova organizacija na radnim mjestima termooperatera je obavezna.

Kako bi se spriječilo onečišćenje zraka štetnim kemikalijama, potrebno je otvrdnuće i druge kupke pokriti obveznim uređajem za lokalnu ispušnu ventilaciju s usisnicima zraka kao što su usisnici zraka. Ispušni zrak kontaminiran iznad dopuštenih razina olovnim parama, spojevima cijanida i drugim štetnim tvarima mora se očistiti prije ispuštanja u atmosferu.

Obećavajući način sprječavanja onečišćenja zraka radnog područja i okolne atmosfere parama i produktima toplinske razgradnje ugljikovodika je zamjena mineralnih ulja vodenim otopinama netoksičnih sintetičkih tvari. Testovi proizvodnje takvih nadomjestaka daju ohrabrujuće rezultate. Jedan od učinkovitih načina higijenske racionalizacije procesa toplinske obrade proizvoda je korištenje vakuumskih procesa.

Automatizacija i mehanizacija procesa od velike je tehničko-ekonomske i sanitarno-higijenske važnosti.

U velikim poduzećima za gradnju strojeva, u uvjetima masovne proizvodnje, rade kontinuirane peći s potisnim transporterom ili drugim mehanizmima. Svi glavni procesi su automatizirani: utovar u peć, prelazak u kade za stvrdnjavanje, istovar, pranje itd.

Radi zaštite operatera visokofrekventnih metalnih instalacija za grijanje od mogućih štetnih učinaka elektromagnetskih polja, izvori zračenja su zaštićeni metalnom mrežom ili limom.

Najčešći način toplinske obrade je uranjanje proizvoda nakon zagrijavanja u kupelji za stvrdnjavanje s mineralnim uljima.

Stvrdnjavanje u kupkama s mineralnim uljima popraćeno je oslobađanjem para ugljikovodika i njihovih proizvoda pirolize. Uz lošu ventilaciju, koncentracije ovih tvari mogu biti značajne.

Rad na kupkama za svinje prati onečišćenje zraka olovnim parama; olovo se nalazi u pranju s ruku i na kombinezonima vatrogasaca. Nitriranjem se zagađuje zrak amonijakom.

Korištenje toplinske obrade metala visokofrekventnim strujama u nedostatku pouzdane zaštite dovodi do izlaganja operatera visokofrekventnim poljima brijesta.

Zračno tuširanje doprinosi poboljšanju razmjene topline radnika, njegova organizacija na radnim mjestima termooperatera je obavezna.

Automatizacija i mehanizacija procesa od velike je tehničko-ekonomske i sanitarno-higijenske važnosti.

Radi zaštite operatera visokofrekventnih metalnih instalacija za grijanje od mogućih štetnih učinaka elektromagnetskih polja, izvori zračenja su zaštićeni metalnom mrežom ili limom.

Toplinska obrada je proces čija je bit zagrijavanje i hlađenje proizvoda u određenim režimima, što rezultira promjenama u strukturi, faznom sastavu, mehaničkim i fizikalnim svojstvima materijala, bez promjene kemijskog sastava.

Sljedeće vrste toplinske obrade metala provode se u termalnoj trgovini:

odmor (visok i nizak)
cementiranje

Žarenje

Žarenje - toplinska obrada, koja se sastoji u zagrijavanju metala na određene temperature, izlaganju i naknadnom vrlo sporom hlađenju zajedno s peći. Koristi se za poboljšanje obrade metala rezanjem, za smanjenje tvrdoće, za dobivanje zrnaste strukture. Svrha žarenja je otklanjanje kemijske nehomogenosti čelika, manja tvrdoća radi lakše obrade itd. Žarenje je 1. i 2. vrste.

Esencija žarenje 1. vrste sastoji se u zagrijavanju praznina iznad temperature fazne transformacije, nakon čega slijedi polagano hlađenje. Postoje sljedeće vrste žarenja 1. vrste:

Homogeniziranje, koristi se za izravnavanje strukture, osobito velikih čeličnih odljevaka, otkovaka;

Rekristalizacija, eliminiranje promjena u strukturi koje se javljaju, posebno u procesu oblikovanja metala pod pritiskom, u kojem se stvrdnjavaju, popraćeno zamjetnim povećanjem tvrdoće i smanjenjem duktilnosti;

Žarenje, kojim se uklanjaju ili smanjuju zaostala unutarnja naprezanja koja nastaju tijekom različitih tehnoloških operacija.

Pomoću žarenje 2. vrste, ili potpuno žarenje, promijeniti strukturu legure i eliminirati unutarnja naprezanja. Obratci se zagrijavaju na temperaturu koja je 30-50 stupnjeva C viša od temperature fazne transformacije i polako se hlade zajedno s peći. Takav postupak toplinske obrade provodi se nakon žigosanja, lijevanja praznih dijelova, kao i nakon grube obrade kako bi se smanjila tvrdoća.

stvrdnjavanje

Stvrdnjavanje je zagrijavanje na optimalnu temperaturu od 900 - 950°C, držanje i naknadno brzo hlađenje kako bi se dobila neravnotežna struktura. Kao rezultat stvrdnjavanja povećava se čvrstoća i tvrdoća, a duktilnost čelika smanjuje.

Većina konstrukcijskih čelika se tijekom kaljenja zagrijava na temperaturu od 850-900 stupnjeva C, a hladi u vodi, ulju ili otopinama soli. Hlađenje u rastaljenim solima koristi se za visokolegirane čelike, kao što su alatni čelici, brzorezni čelici, koji sadrže veliki broj legirajućih elemenata.

Ovisno o temperaturi zagrijavanja, stvrdnjavanje se razlikuje potpuno i nepotpuno. Pri punom stvrdnjavanju ugljični čelici u hladnoj vodi dobivaju strukturu martenzita, vrlo visoke tvrdoće i velike lomljivosti. Ako se hlađenje počne provoditi manje intenzivno, tada se mogu dobiti manje tvrde i naprezane troozitne strukture. Kako bi se smanjila lomljivost i unutarnja naprezanja, čelici se kaljuju.

Zagrijavanje proizvoda za stvrdnjavanje do 950 °C provodi se u osovinskim i komornim električnim pećima i električnoj slanoj kupelji. Hlađenje - u spremnicima za vodu i ulje i kupkama na temperaturu od 150 ° C i u kupkama od salitre do temperature od 180 ° C. Zatim se metal hladi na zraku u prostoriji.

Odmor

Kaljenje se sastoji u zagrijavanju čelika na različite temperature, održavanju na toj temperaturi i hlađenju različitim brzinama. Svrha kaljenja je ublažavanje unutarnjih naprezanja koja nastaju tijekom procesa stvrdnjavanja i dobivanje potrebne strukture. Povećanjem temperature kaljenja moguće je povećati duktilnost i žilavost materijala uz smanjenje tvrdoće i čvrstoće. Kaljenje pri visokim temperaturama zagrijavanja naziva se poboljšanjem.

Razlikovati niski, srednji i visoki dopust. nizak odmor zagrijavanje čelika na nisku temperaturu (150-200 stupnjeva C), dovodi do smanjenja zaostalih unutarnjih naprezanja uz zadržavanje njegove visoke tvrdoće i otpornosti na habanje. Prosječan odmor, zadržavajući povećanu tvrdoću, osigurava dovoljnu snagu, elastičnost i izdržljivost. Često se koristi u proizvodnji opruga i opruga. Na velikom odmoru dobiti dovoljno visoku granicu elastičnosti s dovoljnom udarnom čvrstoćom i tvrdoćom. Kao rezultat visokog kaljenja dobiva se struktura koja je neophodna za dijelove strojeva podvrgnute velikim naprezanjima i udarnim promjenjivim opterećenjima (za klipnjače, vijke itd.). Pri visokom kaljenju proizvodi se zagrijavaju u osovinskim pećima na 600 °C, drže na toj temperaturi određeno vrijeme, a zatim se zajedno s peći hlade na 300 °C. Nisko kaljenje se provodi u kupkama salitre na 300 °C, a zatim se proizvodi vade iz kupelji na ovoj temperaturi i hlade na zraku do temperature radnog prostora.

Tehnološka struktura predodređuje jasnu tehnološku izolaciju. Na primjer, prisutnost ljevaonice, kovanja i štancanja, mehaničkih, montažnih radnji. Ova vrsta proizvodne strukture pojednostavljuje upravljanje radionicom (ili gradilištem), omogućuje vam manevriranje smještaja ljudi i olakšava restrukturiranje proizvodnje iz jednog asortimana proizvoda u drugi.

Industrijska poduzeća mogu se organizirati s punim i nepotpunim proizvodnim ciklusom. Poduzeća s punim proizvodnim ciklusom imaju sve potrebne radionice i usluge za izradu složenog proizvoda, dok poduzeća s nepotpunim proizvodnim ciklusom nemaju neke radionice vezane za određene faze proizvodnje. Dakle, pogoni strojogradnje možda nemaju svoje ljevaonice i kovačnice, ali dobivaju odljevke i otkovke kroz suradnju specijaliziranih poduzeća.

Glavna proizvodna jedinica pogona je radnja (na čelu s voditeljem radnje). Radionica je administrativno i ekonomski odvojen proizvodni dio pogona, koji se sastoji od više odjeljaka i posebno je namijenjen za proizvodnju određenih proizvoda - zareza, dijelova, montažnih jedinica (sklopova), proizvoda - ili za izvođenje homogenih tehnoloških procesa (termički, galvanski). , dorada, itd.). P.).

Radionice se dijele na glavne, pomoćne, uslužne i sporedne. U glavnim radionicama odvija se proizvodni proces za proizvodnju proizvoda. Glavne radionice dijele se na nabavne (kovačke, ljevaoničke), preradne (mehaničke, termičke, drvoprerađivačke) i montažne (montaža proizvoda). Glavni zadaci glavne proizvodnje su osigurati kretanje proizvoda u procesu njegove proizvodnje, organiziranje racionalnog tehničko-tehnološkog procesa.

Pomoćne radionice pogona uključuju pododjele u kojima se provode procesi koji osiguravaju nesmetano odvijanje glavnog procesa proizvodnje. Zadatak pomoćnih radionica je proizvodnja alata za proizvodne radionice poduzeća, proizvodnja rezervnih dijelova za tvorničku opremu i energetskih resursa. Najvažnije od tih radnji su instrumentalna, popravna, energetska. Broj pomoćnih radionica i njihova veličina ovise o opsegu proizvodnje i sastavu glavnih radionica.

Opskrbu energijom, transport sirovina, poluproizvoda, gotovih proizvoda do glavne i pomoćne trgovine obavljaju uslužne radnje i farme. Svrha uslužnih objekata je pružanje svih dijelova poduzeća raznim vrstama usluga: alat, popravak, energija, transport, skladištenje itd.

U sporednim radionicama koristi se i prerađuje otpad iz glavne proizvodnje. Sekundarne radionice su radionice u kojima se izrađuju proizvodi od proizvodnog otpada ili se vrši oporaba upotrijebljenih pomoćnih materijala za potrebe proizvodnje.

Trgovina je podijeljena u nekoliko dijelova. Lokalitet je manja proizvodna jedinica strojarskog pogona, kojoj izravno rukovodi viši predradnik (voditelj gradilišta). Dijelovi su pak podijeljeni u linije. Najmanja struktura u strojogradnji je radno mjesto, individualno za svakog zaposlenika. Mjesto poslova određuje se rasporedom gradilišta, linije, radionice.

ljevaonica

Vrste ljevaonica

Prema vrsti metala - ljevaonice sivog lijeva (ljevaonice željeza), nodularnog lijeva, čelični odljevci (oblikovani čelični odljevci), odljevci od obojenih metala.

Po veličini godišnje proizvodnje (proizvodni kapacitet) - mali, srednji, veliki kapacitet.

Prema težini proizvedenih odljevaka - mali, srednji, veliki, teški, ekstra teški odljevci.

Prema stupnju mehanizacije - s malom, srednjom, punom mehanizacijom.

Livnice željeza, osim toga, prema namjeni mogu se podijeliti na sljedeće vrste:

Ljevaonice lijevanog željeza u strojevima pojedinačne ili serijske proizvodnje; priroda odljevka određena je proizvodima biljke; dimenzije ljevaonice - veličina njegove proizvodnje; kalupljenje se izvodi dijelom ručno (veliki i srednji dijelovi), dijelom strojno (mali dijelovi); ostali proizvodni procesi i transport su manje-više mehanizirani – takve se ljevaonice nazivaju univerzalnim.

Specijalizirane ljevaonice željeza u strojevima masovne proizvodnje (automobili, traktori, poljoprivredna tehnika itd.); svi proizvodni procesi i transport su potpuno mehanizirani; izlaz je vrlo visok.

Središnje ljevaonice željeza, koje su samostalne tvornice i opskrbljuju postrojenja za lijevanje raznim ili, češće, određenim granama strojarstva; produktivnost se izražava u nekoliko desetaka tisuća tona gotovih odljevaka godišnje (50-100 tisuća tona); proizvodni procesi su mehanizirani

Male ljevaonice željeza pri malim tvornicama ljevaonice pomoćnog i popravnog karaktera; priroda lijevanja je raznolika; obujam proizvodnje je beznačajan; proizvodni procesi su ručni i djelomično mehanizirani.

Budući da su velike centralne ljevaonice željeza ekonomski najpovoljnije, preporučljivo ih je kombinirati za nekoliko pogona homogene proizvodnje, osim ako svakom od njih pojedinačno nije potrebna velika ljevaonica. Profitabilnost velikih ljevaonica željeza leži u činjenici da su, zbog značajnog obima proizvodnje, proizvodni procesi (priprema kalupnih materijala, proizvodnja jezgri, kalupljenje, čišćenje i usitnjavanje odljevaka, transport tekućeg željeza, materijala, odljevaka , itd.) može se izvesti mehanizirano; istodobno se najracionalnije koriste skupi mehanizmi u smislu njihovih tehničkih mogućnosti i opterećenja. Osim toga, zbog korištenja mehanizama visokih performansi, potrebna je manja zgrada, što smanjuje njezine troškove i operativne troškove; u isto vrijeme, područje radionice je bolje iskorišteno, a produktivnost rada naglo raste. Kao rezultat toga, trošak odljevaka je smanjen.

S druge strane, pogoni strojogradnje, koji od centraliziranih ljevaonica (tvornica) željeza dobivaju odljevke s minimalnim dopuštenjima i čišćim površinama (dobivenim korištenjem naprednih procesa lijevanja), imaju priliku smanjiti radni intenzitet mehaničke obrade proizvoda.

Budući da su ljevaonice željeza velikih razmjera isplativije, svrsishodnije je da jedna takva ljevaonica željeza opslužuje nekoliko pogona; posljedično, projektiranje ljevaonice željeza, a još više ljevaonice čelika, u sklopu svake strojogradnje nije potrebno.

Sastav ljevaonica

proizvodni odjeli - kalupljenje i izlijevanje, jezgra, taljenje, priprema zemljišta, rezanje (čišćenje);

pomoćni odjeli - odjel za pripremu kalupnih materijala, odjel za popravke (mehaničar trgovine), kanta, okvir, ekspresni laboratorij;

skladišta - materijali za punjenje, gorivo, tokovi, vatrostalni materijali, materijali za kalupljenje, tikvice, gotovi odljevci i ingoti, modeli za tekuću proizvodnju, pomoćni materijali, alati, pribor;

uslužni prostori - ured trgovine, prostori za inženjersko-tehničko osoblje i dr.;

prostori za domaćinstvo - svlačionice, sanitarni čvorovi, tuševi, zahodi, sobe za jelo i sl.