mrp je. Koncept logistike “MRP. Planiranje materijalnih potreba

MRP sustavi jednostavno formiraju plan narudžbe za određeno razdoblje, što je s rastućim potrebama menadžmenta postalo nedostatno.

Nedostaci MRP sustava postali su sve očitiji zbog sve veće konkurencije na tržištu, vitalne potrebe tvrtki da stalno obnavljaju proizvodnju kako bi zadovoljile promjenjive zahtjeve potrošača i sve većeg smanjenja životnog ciklusa proizvoda. Sve je to zahtijevalo reviziju pogleda na planiranje proizvodnje i svih aktivnosti tvrtke. Marketing je počeo upravljati planiranjem proizvodnje. Sve je to dovelo do rođenja MRPII koncepta – novog koncepta korporativnog planiranja.

Evolucija MRP-a -sustavi odvijali na sljedeći način.

MRPjednostavno informira o vremenu narudžbenica, pomažući planiranju provedbe obračuna s dobavljačima.

MRP/CRPdodatno daje podatke o broju glavnog proizvodnog osoblja, razini satnice i normativu vremena za izvođenje tehnoloških operacija (u opisu tehnoloških ruta), mogućem prekovremenom radu i sl., što vam omogućuje planiranje proizvodnih kapaciteta .

MRPIIna temelju plana proizvodnje planira potrebe cjelokupne proizvodnje u materijalima, proizvodnim kapacitetima, financijama, skladišnim prostorima i sl.

1. Planiranje proizvodnih kapaciteta korištenjem CRP-sustava (Capacity Requirements Planning)

Prvo proširenje raspona zadataka bila je (gotovo istovremeno s MRP-om) metodologija CRP (Capacity Requirements Planning - planiranje zahtjeva kapaciteta) - čija je svrha provjeriti izvedivost glavnog rasporeda u smislu raspoložive opreme i, ako je je izvedivo, optimizirati iskorištenost proizvodnih kapaciteta

Tijekom rada CRP sustava izrađuje se plan distribucije proizvodnih kapaciteta koji će se nositi sa svakim specifičnim proizvodnim ciklusom tijekom planskog razdoblja. Također se utvrđuje tehnološki plan slijeda proizvodnih postupaka te se u skladu s programom probne proizvodnje utvrđuje stupanj opterećenosti svake proizvodne jedinice za plansko razdoblje.

Ako nakon ciklusa CRP modula program nije prepoznat kao stvarno izvediv, tada se na njemu vrše izmjene i ponovno se testira pomoću CRP modula.

CRP algoritam se može uvjetno podijeliti u dvije faze: preliminarno i konačno planiranje:
RCCP (grubo planiranje kapaciteta)
Preliminarno planiranje proizvodnih kapaciteta. Postupak za testiranje nekoliko ključnih resursa dovoljno brzo da se utvrdi postoji li dovoljno kapaciteta za ispunjavanje glavnog plana proizvodnje.
FCRP (planiranje resursa ograničenog kapaciteta)
Konačno planiranje kapaciteta. Iako RCCP može naznačiti da postoji dovoljno kapaciteta za ispunjavanje plana proizvodnje, FCRP može naznačiti da postoji nedostatak tog kapaciteta u određenim trenucima.

Da bi CRP mehanizam radio, potrebni su rezultati rada MPR -sustavi i tri niza početnih podataka.

Podaci o rasporedu proizvodnje, (Oni su također izvor za MRP).

Podaci o radnim centrima, opis strukture proizvodnih radnih centara s naznakom njihovog kapaciteta; Obično se proizvodni pogoni poduzeća razvrstavaju u proizvodne jedinice (radni centar). Takva proizvodna jedinica može biti alatni stroj, alat, radnik itd.

Podaci o tehnološkim rutama proizvodnja nomenklaturnih predmeta. Ovdje se navode svi podaci o postupku izvođenja tehnoloških operacija i njihovim karakteristikama (tehnološko vrijeme, osoblje, ostali podaci). Ovaj niz podataka, zajedno s prvim nizom, čini opterećenje radnog centra.

CRP obavještava sve neslaganja između planiranog opterećenja i raspoloživih kapaciteta omogućujući poduzimanje potrebnih kontrolnih radnji. Istodobno, svakom proizvedenom proizvodu je dodijeljena odgovarajuća tehnološka ruta s opisom resursa potrebnih za svaku njegovu operaciju, u svakom radnom centru.

Tijekom rada CRP modula izrađuje se plan raspodjele proizvodnih kapaciteta za proizvodnju svakog pojedinog proizvoda. Sukladno pilot proizvodnom programu utvrđuje se stupanj opterećenja svake proizvodne jedinice opreme u planiranom vremenskom razdoblju. Ako se nakon rada CRP modula proizvodni program prepozna kao izvediv, tada on postaje glavni za MRP modul. U suprotnom se na njemu vrše izmjene, te se ponovno procjenjuje pomoću CRP modula.

CRP ne optimizira punjenje , obavljajući samo proračunske funkcije prema unaprijed određenom proizvodnom programu, modelira zadani proizvodni sustav.

2. ZatvorenociklusMRP (MRP zatvorene petlje)

Krajem 70-ih Oliver White i George Plosl ( Oliver Wight, George Plossl ) predložio je ideju reproduciranja zatvorene petlje (Closed Loop MRP - planiranje zahtjeva materijala u zatvorenoj petlji) u MRP sustavima. Ideja je bila da se prilikom planiranja u obzir uzme širi raspon čimbenika: kontrola usklađenosti količine proizvedenih proizvoda s količinom komponenti korištenih u procesu montaže, sastavljanje redovitih izvješća o kašnjenju narudžbi, o obujmu i dinamici prodaje proizvoda. proizvoda, o dobavljačima itd. uz implementaciju povratnih informacija u sustavu koji osigurava fleksibilnost planiranja u odnosu na vanjske čimbenike. Ova ideja je došla poslije MRP / CRP na način razvoja standarda MRP.

Glavna ideja koja stoji iza ovog poboljšanja MRP tehnologije je da stvaranje zatvorene petlje uspostavljanjem povratnih informacija koji poboljšavaju praćenje trenutnog stanja proizvodnog sustava. Dodatna provedba praćenja provedbe plana nabave i proizvodnih operacija omogućila je uklanjanje onih ograničenja u pogledu stupnja pouzdanosti rezultata planiranja, koja su prethodno bila svojstvena MRP-u I, a koja su postojala zbog nemogućnosti praćenja statusa otvorenih narudžbi .

APICS(American Production and Inventory Control Society) daje sljedeću definiciju metodologije "MRP zatvorene petlje":

„Sustav izgrađen oko planiranja materijalnih potreba (MRP), koji uključuje dodatne funkcije planiranja, odnosno planiranje proizvodnje (agregatno planiranje), glavno planiranje proizvodnje i planiranje zahtjeva kapaciteta Nakon što su gore navedene faze planiranja dovršene i planovi su prihvaćeni kao realni i ostvarivo, počinje izvršenje planova. To uključuje funkcije upravljanja proizvodnjom kao što su mjerenje ulazno/izlaznih tokova materijala (mjera ulazno-izlaznih (kapaciteta)), detaljno planiranje i raspored, kao i izvješćivanje o procijenjenim kašnjenjima iz rasporeda postrojenja i dobavljača , raspoređivanje dobavljača, itd. Izraz "zatvorena petlja" znači da ti elementi nisu samo uključeni u cjelokupni sustav, već postoji i povratna informacija od funkcija koje koriste osigurati da je planiranje uvijek ispravno" .

Obično uključuje dvofazno planiranje i kontrolu, koje se sastoji od "faze planiranja" i "faze izvršenja". Prva uključuje stvarnu implementaciju MRP II metodologije koja završava odobrenjem planova, druga faza uključuje funkcije ispunjavanja planova - odnosno nabavu potrebnih materijala i komponenti, provedbu proizvodnih zadataka i otpremu proizvoda potrošaču. . Izraz "Zatvorena petlja" podrazumijeva ne samo da su obje faze dio zajedničkog sustava, već i da postoji povratna informacija od izvršnih funkcija do funkcija planiranja, tako da se planiranje može stalno ažurirati. Međutim, u stvarnosti, "klasični" MRP II proizvodi podržavaju upravo dvofazni rad, budući da je često preračunavanje planova značajan problem i stvarno je izvedivo samo na periodičnoj bazi (na primjer, ne više od jednom dnevno, po mogućnosti rjeđe ).

3. Planiranje proizvodnih resursa (MRP II)

Daljnje proširenje funkcionalnosti sustava planiranja materijalnih potreba - MRP, dovelo je do stvaranja sustava planiranja proizvodnih resursa - MRP II (Planiranje proizvodnih resursa). W pazi, skraćenica" MRP promijenio se, baš kao što se promijenilo i njegovo značenje!Riječ je, zapravo, o automatiziranom sustavu planiranja svih resursa proizvodnog poduzeća, uključujući planiranje u prirodnim jedinicama, financijsko planiranje u smislu vrijednosti, osoblja, kao i elemente modeliranja proizvodnih situacija.

Potpuno funkcionalan MRP II sustav trebao bi sadržavati 16 od sljedećih softverskih modula:

Softverski proizvod klase MRP II, prema standardima odobrenim od strane APICS (American Production and Inventory Control Society), uključuje sljedećih 16 funkcija:

1. Planiranje prodaje i proizvodnje ( Planiranje prodaje i poslovanja);
2. Upravljanje potražnjom ( Upravljanje potražnjom);
3. Izrada glavnog plana proizvodnje ( Glavni raspored proizvodnje);
4. Planiranje materijalnih potreba ( Planiranje materijalnih potreba);
5. Specifikacije proizvoda ( Opis materijala);
6. Uprava skladišta (Podsustav transakcije zaliha);
7. Planiranje opskrbe (Podsustav planiranih primitaka);
8. Upravljanje prodajnim prostorom ( Kontrola toka trgovine);
9. Planiranje kapaciteta ( Planiranje zahtjeva za kapacitetom);
10. Kontrola ulaska/izlaska ( kontrola ulaza/izlaza);
11. Kupnje ( Kupnja);
12. Planiranje resursa distribucije (Planiranje resursa distribucije);
13. Planiranje i kontrola proizvodnih operacija ( Planiranje i kontrola alata);
14. Financijsko planiranje ( financijsko planiranje);
15. Simulacija ( simulacija);
16. Ocjena izvedbe ( mjerenje učinkovitosti).

Iznimno je važno obratiti pozornost na povratne funkcije u MRPII sustavu. Na primjer, ako dobavljači nisu u mogućnosti isporučiti dijelove u dogovorenom roku, moraju poslati izvješće o kašnjenju čim postanu svjesni problema. Obično standardna tvrtka ima veliki broj neplaćenih narudžbi kod dobavljača. Ali, u pravilu, datumi ovih naredbi ne odražavaju u dovoljnoj mjeri datume stvarne potrebe za tim materijalima. U poduzećima kojima upravljaju sustavi klase MRPII, rokovi isporuke su što je moguće bliže vremenu stvarne potrebe za isporučenim materijalima.

Stoga je iznimno važno unaprijed obavijestiti sustav o mogućim problemima s narudžbama. U tom slučaju sustav mora generirati novi plan proizvodnje prema novom planu narudžbe. U brojnim slučajevima, kada je kašnjenje u narudžbama daleko od iznimke, volumen se postavlja u MRPII sustavu

Logistika je jedno od najsloženijih, najodgovornijih i "multi-tasking" područja poduzeća. Za povezivanje heterogenih procesa u skladištima, uzimanje u obzir strukture zaliha, osobitosti transporta materijala i gotovih proizvoda, olakšavanje rada osoblja i povećanje njegove učinkovitosti, razvijeni su posebni sustavi - MRP. Skraćenica je za "planiranje materijalnih zahtjeva", takav softver se temelji na konceptu Kanban, JIT-metodologije ("Učini to na vrijeme") i dizajniran za rješavanje problema:

• reguliranje nabave komponenti za potrebe proizvodnog procesa;
• rad sa širokim rasponom materijala ili robe;
• kontinuitet poduzeća (bez zastoja) bez nakupljanja viška zaliha i dovođenja na minimalnu potrebnu razinu, istovara skladišta;
• dnevno planiranje materijalnih potreba poduzeća;
• organiziranje i "povezivanje" rasporeda isporuke/otpremanja, nabave, proizvodnih operacija i tako dalje.

MRP sustavi su među najpopularnijim svjetskim konceptima ljuske i logistike. Danas se softver druge generacije, ERP moduli, aktivno razvijaju, smanjuju troškove poduzeća u cjelini i uz njihovu pomoć možete organizirati jednostavan, transparentan, dobro uhodan tijek rada.

Značajke i prednosti MRP-a

Na domaćem tržištu postoji mnogo proizvoda koji rade na temelju MRP koncepta. ASAP Consulting nudi učinkovite alate za stvaranje kvalitativno novog i učinkovitog okruženja za planiranje materijalnih zahtjeva i logistički rad općenito. S našim proizvodima možete brzo i jednostavno:

• odrediti koliko i kada proizvoditi gotove proizvode;
• generirati podatke o potrebnoj količini materijalnih sredstava i prenositi ih nadležnim odjelima;
• izraditi jasno povezane rasporede proizvodnje i skladišta;
• izračunati neto potrebu za komponentama, sirovinama u bilo kojem trenutku;
• optimizirati količinu zaliha - smanjiti je bez rizika od nestašice;
• vršiti prilagodbe planova, kontrolirati rad odjela i sl.

Podaci iz knjige zaliha (uključujući radove u tijeku, gotove proizvode i poluproizvode), planirane narudžbe i narudžbe na čekanju te specifikacije sastava proizvoda unose se u MRP sustav. Daljnji algoritmi ih obrađuju. “Na izlazu” kupac paketa dobiva formirane planove narudžbe s promjenama, izvješća o njihovom izvršenju - oni određuju strategiju korištenja materijala unutar poduzeća i daljnje vanjske kupnje. Također možete koristiti informacije za daljnje detaljno planiranje. Sustav određuje optimalne rasporede proizvodnje, služi kao zgodan alat za smanjenje internih troškova proizvodnje i identificira "uska grla" u radu tvrtke.

MRP

MRP metodologija

Za rješavanje problema upravljanja poduzećem 70-ih godina razvijena je metodologija za planiranje materijalnih resursa poduzeća - MRP (Material Requirements Planning) (vidi tablicu 1.1). Njegova uporaba podrazumijeva, u pravilu, korištenje tehnologije "volumensko-kalendarskog planiranja" - MPS (Master Planning Schedule).

Tablica 1.1 - Sustavi planiranja

	Vrsta planiranja	Karakteristično
	Upravljanje svim resursima od dizajna do jamstva i servisnog održavanja	Bliska interakcija s kupcima Resursi koji se troše u fazi marketinga, kontinuirani rad s klijentom i naknadna usluga
	Planiranje i upravljanje svim resursima poduzeća	Računovodstvo i financije Financijsko računovodstvo komercijalna djelatnost, Distribucija
	Planiranje zahtjeva i operativno upravljanje	Tehnološki procesi Planiranje i formiranje narudžbi
	Planiranje materijala za proizvodnju	Standardi materijala i specifikacije dizajna

Ubrzo je brzo implementirana opcija CRP (Capacity Requirements Planning). Ova metodologija je u osnovi slična MRP-u, ali se temelji na izračunima potrebnog proizvodnog kapaciteta, a ne materijalnih resursa. Taj je zadatak bio mnogo teži, jer je zahtijevao uzimanje u obzir velikog broja parametara.

Kao rezultat kombinacije ovih metodologija, nastao je MRP “druge razine” - MRP II (Maufacturing Resource Planning) - integrirana metodologija planiranja koja uključuje MRP i CRP. Pri korištenju ove metodologije nužno se podrazumijeva analiza financijskih rezultata plana proizvodnje, kao i korištenje MPS i FRP sustava (Finance Resource / Requirements Planning – planiranje financijskih sredstava). Pritom se financijsko upravljanje može predstaviti u obliku četiri funkcionalne razine: financijsko planiranje poduzeća, proračuni i proračunska kontrola, kontrola financijskih transakcija i financijske transakcije. Dvije donje razine predstavljaju procese koji su dovoljno neovisni o vrsti djelatnosti, a dvije gornje više ovise o vrsti djelatnosti poduzeća, budući da određuju značajke organizacije upravljačkog računovodstva poduzeća.

Osnovna ideja MRP sustava je da svaka obračunska jedinica materijala ili komponenti potrebnih za proizvodnju robe mora biti dostupna u pravo vrijeme i u pravoj količini. Glavna prednost ovih sustava je formiranje slijeda proizvodnih operacija s materijalima i komponentama, što osigurava pravovremenu izradu jedinica za provedbu glavnog plana proizvodnje za proizvodnju gotovih proizvoda.

Za većinu industrija samo izračun materijalnih potreba nije dovoljan, pa se pojavilo nekoliko glavnih smjerova razvoja MRP metodologije - upravljanje složenim proizvodnim projektima, integrirano upravljanje za prilagođenu i malu proizvodnju, upravljanje složenim financijskim, prodajnim i proizvodne strukture – upravljanje holdingom. Osim toga, pojavile su se i samostalne zadaće, na primjer, upravljanje skladištem (automatizirana skladišta), "operativni" krug (intenzivna otprema proizvoda), "globalna" logistika velikih tvrtki itd.

Opće karakteristike MRP sustava

Glavni naglasak u MRP sustavu je na korištenju informacija o dobavljačima, kupcima i proizvodnim procesima za upravljanje kretanjem materijala i komponenti. Planirano je da serije sirovina i komponenti uđu u poduzeće prema potrebi za proizvodnju gotovih proizvoda i isporučuju se u pravo vrijeme. Gotovi proizvodi se proizvode i isporučuju kupcima u skladu s dogovorenim obvezama.

Važno je napomenuti da je preporučljivo koristiti MRP sustave u proizvodnim poduzećima s diskretnim tipom proizvodnje ili s relativno dugim proizvodnim ciklusom. MRP sustavi se također mogu koristiti za planiranje materijalnih potreba u uslužnim, transportnim, trgovačkim i drugim neproizvodnim organizacijama.

MRP-sustav izvodi detaljizaciju glavnog rasporeda proizvodnje MPS-a u kontekstu komponenti materijala prema popisu materijala. Trenutno stanje zaliha odražava se u relevantnim tablicama baze podataka u kojima su naznačene sve potrebne karakteristike računovodstvenih jedinica.

Jedna od komponenti integriranih informacijskih sustava upravljanja poduzećem klase MRP/MRP II je sustav planiranja kapaciteta (CRP – Capacity Requirements Planning). Njegova je glavna zadaća provjeriti izvedivost MPS-a u smislu utovara opreme duž proizvodnih tehnoloških ruta, uzimajući u obzir vrijeme promjene, prisilne zastoje, podugovaranje itd.

Filozofija i osnovni pojmovi MRP-a Početkom 60-ih godina, zbog rastuće popularnosti računalnih sustava, pojavila se ideja da se njihove sposobnosti koriste za planiranje aktivnosti poduzeća, uključujući planiranje proizvodnih procesa. Potreba za planiranjem nastaje zbog činjenice da je većina kašnjenja u proizvodnom procesu povezana s kašnjenjem u primitku pojedinih komponenti, zbog čega, u pravilu, paralelno sa smanjenjem učinkovitosti proizvodnje, dolazi do je višak materijala u skladištima koji je stigao na vrijeme ili ranije od predviđenog. Osim toga, zbog neravnoteže u opskrbi komponentama, nastaju dodatne komplikacije u vođenju računa i praćenju njihovog stanja u procesu proizvodnje, t.j. zapravo, bilo je nemoguće odrediti, na primjer, kojoj seriji pripada određeni sastavni element u već sastavljenom gotovom proizvodu. Kako bi se spriječili takvi problemi, razvijena je metodologija planiranja potreba za materijalima MRP (Material Requirements Planning). Implementacija sustava koji radi po ovoj metodologiji je računalni program koji omogućuje optimalnu regulaciju isporuke komponenti u proizvodni proces, kontrolu zaliha u skladištu i samu tehnologiju proizvodnje. Osnovna zadaća MRP-a je osigurati dostupnost potrebne količine potrebnih materijala-komponenti u bilo kojem trenutku unutar planskog razdoblja, uz moguće smanjenje stalnih zaliha, a time i istovar skladišta. Prije opisivanja same strukture MRP-a, potrebno je uvesti kratak pojmovnik njenih glavnih koncepata:

• Materijali
nazvat ćemo sve sirovine i pojedine komponente koje čine konačni proizvod. U budućnosti nećemo praviti razliku između pojmova "materijala" i "komponente".
• MRP sustav
, MRP program-- računalni program koji radi prema algoritmu propisanom MRP metodologijom. Kao i svaki računalni program, obrađuje podatkovne datoteke (ulazne elemente) i na temelju njih formira datoteke rezultata.
• Materijalni status
je glavni pokazatelj trenutnog stanja materijala. Svaki pojedinačni materijal u bilo kojem trenutku ima status unutar MRP sustava koji određuje je li materijal na zalihi, rezerviran za druge svrhe, prisutan u tekućim narudžbama ili je narudžba za njega samo planirana. Dakle, status materijala na jedinstven način opisuje stupanj spremnosti svakog materijala za stavljanje u proces proizvodnje.
• Sigurnosna zaliha
materijal je neophodan za održavanje proizvodnog procesa u slučaju nepredviđenih i neizbježnih kašnjenja u njegovoj opskrbi. Zapravo, u idealnom slučaju, ako se pretpostavi da je mehanizam opskrbe besprijekoran, MRP metodologija ne postulira obveznu dostupnost sigurnosnih zaliha, a njezini se volumeni različito postavljaju za svaki pojedinačni slučaj, ovisno o trenutnoj situaciji s potvrdom o primitku. materijala. O tome će se detaljnije raspravljati u nastavku.
• Potreba za materijalom
u MRP računskom programu, to je određena kvantitativna jedinica koja odražava potrebu naručivanja ovog materijala nastalu u nekom trenutku tijekom planskog razdoblja. Postoje koncepti ukupne potrebe za materijalom, koji prikazuje količinu koju treba staviti u proizvodnju, i neto potreba, čiji izračun uzima u obzir prisutnost svih osiguranih i rezerviranih zaliha ovog materijala. Nalog se automatski kreira u sustavu kada se pojavi neto potražnja različita od nule.

Proces planiranja uključuje funkcije automatskog kreiranja prijedloga narudžbenica i/ili interne proizvodnje potrebnih komponenti materijala. Drugim riječima, MRP sustav optimizira vrijeme isporuke komponenti, čime se smanjuju troškovi proizvodnje i povećava njegova učinkovitost. Glavne prednosti korištenja takvog sustava u proizvodnji su:

• Garancija dostupnosti potrebnih komponenti i smanjenje vremenskog kašnjenja u njihovoj isporuci, te, posljedično, povećanje proizvodnje gotovih proizvoda bez povećanja broja poslova i opterećenja na proizvodnoj opremi.
• Smanjenje grešaka u proizvodnji u procesu montaže gotovih proizvoda nastalih korištenjem neispravnih komponenti.
• Pojednostavljena proizvodnja, s obzirom na praćenje statusa svakog materijala, što omogućuje nedvosmisleno praćenje cijelog njegovog transportnog puta, od kreiranja narudžbe za ovaj materijal do njegove pozicije u već montiranom gotovom proizvodu. Također se zbog toga postiže potpuna pouzdanost i učinkovitost računovodstva proizvodnje.

Sve ove prednosti zapravo proizlaze iz same filozofije MRP-a, temeljene na principu da svi materijali, komponente, komponente i blokovi gotovog proizvoda moraju ući u proizvodnju u isto vrijeme, u zakazano vrijeme, kako bi se osiguralo stvaranje konačni proizvod bez dodatnih kašnjenja. MRP sustav ubrzava isporuku onih materijala koji su trenutno prije svega potrebni i odgađa prijevremene primitke, tako da sve komponente, koje su potpuni popis komponenti finalnog proizvoda, ulaze u proizvodnju u isto vrijeme. To je potrebno kako bi se izbjegla situacija da isporuka jednog od materijala kasni, a proizvodnja bude prisiljena stati čak i ako su sve ostale komponente konačnog proizvoda dostupne. Osnovni cilj MRP sustava je formirati, kontrolirati i po potrebi mijenjati datume potrebnog zaprimanja narudžbi na način da svi materijali potrebni za proizvodnju stignu u isto vrijeme. U sljedećem odjeljku bit će detaljno razmotreni ulazni elementi MRP programa i rezultati njegovog rada.

Formiranje ulaznih informacija za MRP program i rezultate njegovog rada U praksi, MRP sustav je računalni program koji se može logički prikazati pomoću sljedećeg dijagrama:

Dijagram 1. Ulazni elementi i rezultati MRP programa Gornji dijagram prikazuje glavne informacijske elemente MRP sustava. Dakle, opišimo glavne ulazne elemente MRP sustava:

• Opis statusa materijala (datoteka statusa inventara)
je glavni ulazni element MRP programa. Trebao bi odražavati najpotpunije podatke o svim materijalima-komponentama potrebnim za proizvodnju konačnog proizvoda. Ovaj element treba naznačiti status svakog materijala koji određuje da li je na ruci, na zalihama, u tekućim narudžbama ili je njegova narudžba samo planirana, kao i opise, zalihe, lokaciju, cijenu, moguća kašnjenja u isporuci, detalje dobavljača. Podaci o svim gore navedenim stavkama moraju se upisati zasebno za svaki materijal uključen u proces proizvodnje.
• Proizvodni program (Master produkcijski raspored)
predstavlja optimizirani raspored raspodjele vremena za proizvodnju potrebne serije gotovih proizvoda za planirano razdoblje ili raspon razdoblja. Najprije se kreira pilot proizvodni program koji se naknadno testira na izvedivost dodatnim provođenjem kroz CRP sustav (Capacity Requirements Planning), čime se utvrđuje postoji li dovoljan proizvodni kapacitet za njegovu implementaciju. Ako je proizvodni program prepoznat kao izvediv, tada se automatski formira u glavni i postaje ulazni element MRP sustava. To je neophodno jer je opseg zahtjeva za proizvodnim resursima transparentan za MRP sustav, koji na temelju proizvodnog programa formira raspored za nastanak materijalnih zahtjeva. Međutim, u slučaju nedostupnosti određenog broja materijala, odnosno nemogućnosti ispunjavanja plana narudžbe potrebnog za održavanje proizvodnog programa koji se provodi u smislu CPR-a, MRP sustav zauzvrat ukazuje na potrebu njegove prilagodbe.
• Popis komponenti završnog proizvoda (Datoteka s popisima materijala)
je popis materijala i njihove količine potrebne za proizvodnju konačnog proizvoda. Dakle, svaki konačni proizvod ima svoj popis komponenti. Osim toga, sadrži opis strukture konačnog proizvoda, t.j. sadrži potpune informacije o tehnologiji njegove montaže. Iznimno je važno održavati točnost svih unosa u ovom elementu te ih sukladno tome prilagoditi svaki put kada se naprave promjene u strukturi i/ili tehnologiji proizvodnje konačnog proizvoda.

Podsjetimo da je svaki od gore navedenih ulaza računalna podatkovna datoteka koju koristi MRP program. Trenutno se MRP sustavi implementiraju na široku paletu hardverskih platformi i uključeni su kao moduli u većinu financijskih i ekonomskih sustava. Nećemo se zadržavati na tehničkom aspektu problema i prijeći ćemo na opisivanje logičnih koraka MRP programa. Ciklus njegovog rada sastoji se od sljedećih glavnih faza: Dakle, kao rezultat rada MRP programa, vrši se niz promjena u postojećim narudžbama i, ako je potrebno, stvaraju se nove kako bi se osigurala optimalna dinamika proizvodnje postupak. Ove promjene automatski mijenjaju Opis statusa materijala, budući da će kreiranje, otkazivanje ili izmjena narudžbe u skladu s tim utjecati na status materijala kojem pripada. Kao rezultat rada MRP programa izrađuje se plan narudžbe za svaki pojedini materijal za cijelo plansko razdoblje, čija je provedba nužna za potporu proizvodnog programa. Glavni rezultati MRP sustava su:

• Planirani raspored narudžbi
određuje koliko svakog materijala treba naručiti u svakom razmatranom vremenskom razdoblju tijekom razdoblja planiranja. Plan narudžbe je smjernica za daljnji rad s dobavljačima, a posebno određuje proizvodni program za internu proizvodnju komponenti, ako ih ima.
• Promjene u planiranim narudžbama
su izmjene prethodno planiranih narudžbi. Određeni broj narudžbi može se otkazati, promijeniti ili odgoditi, kao i pomaknuti za neko drugo razdoblje.

Također, MRP sustav generira i neke sekundarne rezultate, u obliku izvještaja, čija je svrha skrenuti pozornost na „uska grla“ tijekom planiranog razdoblja, odnosno ona razdoblja kada je potrebna dodatna kontrola nad tekućim narudžbama, tj. kao i kako bi se na vrijeme obavijestili o mogućim sistemskim greškama koje su se dogodile tijekom programa. Dakle, MRP sustav generira sljedeće dodatne rezultate-izvješća:

• Izvješće o uskom grlu planiranja (Izvješće o iznimkama)
je osmišljen kako bi unaprijed obavijestio korisnika o razdobljima tijekom razdoblja planiranja koji zahtijevaju posebnu pozornost i mogu zahtijevati intervenciju vanjske uprave. Tipični primjeri situacija koje bi se trebale odraziti u ovom izvješću mogu biti neočekivano zakašnjele narudžbe za komponente, višak zaliha u skladištima itd.
• Izvješće o učinku
je glavni pokazatelj ispravnog rada MRP sustava i namijenjen je obavijestiti korisnika o kritičnim situacijama koje su nastale u procesu planiranja, kao što je npr. potpuno iscrpljivanje zaliha osiguranja za pojedine komponente, kao i o sve pogreške sustava koje se javljaju tijekom rada MRP programa.
• Izvješće o planiranju
predstavlja informacije koje se koriste za predviđanje mogućih budućih promjena u obujmu i karakteristikama proizvedenih proizvoda, dobivene kao rezultat analize trenutnog tijeka proizvodnog procesa i izvješća o prodaji. Izvješće o prognozi možete koristiti i za dugoročno planiranje potreba za materijalom.

Dakle, korištenje MRP sustava za planiranje zahtjeva proizvodnje omogućuje vam optimizaciju vremena zaprimanja svakog materijala, čime se značajno smanjuju troškovi skladišta i olakšava računovodstvo proizvodnje. Međutim, među korisnicima MRP programa postoje različita mišljenja o korištenju sigurnosne zalihe za svaki materijal. Zagovornici korištenja sigurnosnih zaliha smatraju da je to nužno zbog činjenice da često mehanizam isporuke robe nije dovoljno pouzdan, a potpuno iscrpljivanje zaliha za bilo koji materijal koji je nastao, zbog različitih čimbenika, automatski dovodi do stop u proizvodnji, puno je skuplji od svoje sigurnosne zalihe koja se stalno održava. Protivnici korištenja sigurnosne zalihe tvrde da je njezin nedostatak jedna od središnjih značajki MRP koncepta, budući da MRP sustav mora biti fleksibilan u odnosu na vanjske čimbenike, pravovremeno mijenjati plan narudžbe u slučaju nepredviđenih i neizbježnih kašnjenja u isporuke. Ali u stvarnoj situaciji, u pravilu, druga točka gledišta može se implementirati za planiranje zahtjeva za proizvodnju proizvoda, za kojima je potražnja relativno predvidljiva i kontrolirana, a obujam proizvodnje može se postaviti konstantnim u proizvodnom programu za neke relativno dugo razdoblje. Treba napomenuti da je u ruskim uvjetima, kada su kašnjenja u procesu isporuke pravilo, a ne iznimka, u praksi je preporučljivo primijeniti planiranje uzimajući u obzir sigurnosne zalihe, čiji se volumeni određuju u svakom pojedinačnom slučaju.

Planiranje kapaciteta s CRP-om (Planiranje zahtjeva za kapacitetom) Sustav planiranja kapaciteta CRP koristi se za testiranje pilot proizvodnog programa, kreiranog u skladu s prognozama potražnje za proizvodima, na mogućnost njegove implementacije s raspoloživim proizvodnim kapacitetima. Tijekom rada CRP sustava izrađuje se plan distribucije proizvodnih kapaciteta koji će se nositi sa svakim specifičnim proizvodnim ciklusom tijekom planskog razdoblja. Također se utvrđuje tehnološki plan slijeda proizvodnih postupaka te se u skladu s programom probne proizvodnje utvrđuje stupanj opterećenosti svake proizvodne jedinice za plansko razdoblje. Ako se nakon ciklusa CRP modula proizvodni program prepozna kao realno izvediv, tada se automatski potvrđuje i postaje glavni za MRP sustav. U suprotnom, modificira ga i ponovno testira CRP modul. U daljnjem evolucijskom razvoju sustava planiranja proizvodnje, oni su počeli predstavljati integraciju mnogih pojedinačnih modula, koji su interakcijom povećavali fleksibilnost sustava u cjelini. Sljedeći dio će opisati glavne faze u daljnjem razvoju sustava MRP klasa.

Evolucija MRP-a. Prijelaz s MRP-a na MRPII

Sustavi planiranja proizvodnje stalno su u procesu evolucije. U početku su MRP sustavi zapravo jednostavno formirali plan narudžbe za određeno razdoblje na temelju odobrenog proizvodnog programa, koji nije zadovoljavao rastuće potrebe.

Kako bi se povećala učinkovitost planiranja, krajem 70-ih Oliver White i George Plosl predložili su ideju ​​reproduciranja zatvorene petlje (closed loop) u MRP sustavima. Ideja je bila uvesti širi raspon čimbenika u obzir prilikom planiranja, uvođenjem dodatnih funkcija. Predloženo je da se osnovnim funkcijama planiranja proizvodnih kapaciteta i planiranja materijalnih potreba dodati niz dodatnih funkcija, kao što je praćenje usklađenosti količine proizvedenih proizvoda s količinom komponenti korištenih u procesu montaže, izrada redovitih izvješća o kašnjenja narudžbi, o obujmu i dinamici prodaje proizvoda, o dobavljačima, itd. d. Pojam "zatvoreni ciklus" odražava glavnu značajku modificiranog sustava, a to je da se izvješća koja nastaju tijekom njegovog rada analiziraju i uzimaju u obzir u daljnjim fazama planiranja, mijenjajući po potrebi proizvodni program, a time i plan narudžbe. Drugim riječima, dodatne funkcije osiguravaju povratnu informaciju u sustavu, osiguravajući fleksibilnost planiranja u odnosu na vanjske čimbenike, kao što su razina potražnje, stanje dobavljača itd.

Nakon toga, poboljšanje sustava dovelo je do transformacije MRP sustava zatvorene petlje u proširenu modifikaciju, koja je kasnije nazvana MRPII (Manufactory Resource Planning), zbog istovjetnosti skraćenica. Ovaj sustav je stvoren za učinkovito planiranje svih resursa proizvodnog poduzeća, uključujući financijske i ljudske resurse. Osim toga, sustav klase MRRPII sposoban je prilagoditi se promjenama u vanjskoj situaciji i oponašati odgovor na pitanje "Što ako". MRPII je integracija velikog broja zasebnih modula, kao što su planiranje poslovnih procesa, planiranje materijalnih potreba, planiranje proizvodnih kapaciteta, financijsko planiranje, upravljanje investicijama itd. Rezultate svakog modula analizira cijeli sustav kao cjelina, što zapravo osigurava njegovu fleksibilnost u odnosu na vanjske čimbenike. Upravo je to svojstvo kamen temeljac suvremenih sustava planiranja, budući da veliki broj proizvođača proizvodi proizvode s namjerno kratkim životnim ciklusom koji zahtijevaju redovita poboljšanja. U ovom slučaju postoji potreba za automatiziranim sustavom koji vam omogućuje optimizaciju volumena i karakteristika proizvoda, analizirajući trenutnu potražnju i situaciju na tržištu u cjelini.

Posljednjih godina sustavi planiranja MRPII klase u integraciji s modulom financijskog planiranja FRP (Finance Requirements Planning) nazivaju se ERP (Enterprise Requirements Planning) sustavi poslovnog planiranja, koji vam omogućuju najučinkovitije planiranje svih komercijalnih aktivnosti modernog poduzeća, uključujući financijske troškove za projekte.nadogradnja opreme i ulaganja u proizvodnju nove linije proizvoda. U ruskoj praksi, svrsishodnost korištenja sustava ove klase određena je, osim toga, potrebom upravljanja poslovnim procesima u uvjetima inflacije, kao i teškim poreznim pritiskom, stoga su ERP sustavi potrebni ne samo za velika poduzeća, već također za male tvrtke koje aktivno posluju. Sljedeći dijagram prikazuje logički dijagram sustava planiranja resursa proizvodnog poduzeća:

Dijagram 2. Logička struktura sustava planiranja resursa proizvodnog poduzeća.